荆门石化1号蒸馏装置能耗持续降低

           截至8月底，荆门石化1号蒸馏装置连续3个月能耗均低于9.0千克标油/吨，不仅创下该装置历史最好水平，而且达到国内同类装置的先进水平。

今年3月，荆门石化1号蒸馏装置停工大检修。该车间抓住这个机会，重点完善加热炉炉管清灰、换热器清垢、装置间热联合流程优化等一系列节能设施，实现装置开工后加热炉热效率的提升以及催化原料直供重油催化装置的热联合，为装置节能创造了条件。

“装置节能改造后，我们通过一停、一省、一降，使装置综合能耗下降0.4个单位。”分管节能的车间副主任蔡开鹏如是说。7月份，该装置成功对加热炉燃烧器进行改型，加热炉全部改烧系统瓦斯，一举告别38年的烧油史，既节约燃料成本，又提高了加热炉的操作平稳率和热效率。

加强与罐区的横向联系。在保证柴油质量合格的前提下，尽量减少柴油水洗用水量，杜绝装置“跑冒滴漏”、“长流水”现象。3个月来少用新鲜水1.6万吨；成功投用催化原料以及渣油的热联合和冷却水串级使用项目，6～8月份装置循环水单耗同比下降42％，3个月节约循环水近200万吨。