汉江工具公司引进与自主开发齐头并进

近年来，汉江工具有限责任公司不失时机地提出了“精品利刃，汉工制造，打造百年汉工”的响亮口号，制定了以滚刀为龙头、复杂刀具为载体、又好又快发展的经营战略。

    企业先后投入资金8000余万元，引进德国SAACKE，Klink，REFORM等公司大规格滚刀铲磨床、数控拉刀磨床、花键磨床等高端数控设备和检测仪器，使刀具产品在终端序的综合精度达到世界水准。在引进吸收消化的同时，充分发挥公司自身的专用设备制造能力，自主开发生产与之相配套的关联设备，形成引进与自主开发齐头并进的格局。

    公司所属子公司——汉江工具装备制造公司，紧盯世界刀具制造专机的发展趋势，以齿轮刀具专机为突破口，创新研制了9台HGC-10CNC数控滚刀铲床、3台HGSLXZQ-CNC数控砂轮修整器、HGM6458CNC数控滚刀开刃磨等关键生产设备。

    多头、加长、大模数精密滚刀，一直是半成品生产的一道难题，齿形的公差带很难控制，稳定性极差，为了确保产品质量的稳定性，在这台机床的设计中，大胆运用直线电机替代传统伺服电机，并在机床布局上运用了人体工程学理念，使其操作界面更具人性化、操作简单化，实现了滚刀铲齿工序操作一人双机；铲齿刀架运动频率实现了3～5次/秒，职工劳动强度和工作环境得到了明显改善。同时由于产品造型精度的稳定，使热处理后的精磨效率大幅提高，精磨设备发挥了最大的效能。

    为实现用成型替代人工修型，公司设计制造出具有自主知识产权的HGSLXZQ-CNC数控砂轮下线修整机，突破了传统设备制约滚刀批量生产的瓶颈。

    面对我国装备制造业向大型、重型方向发展，大规格滚齿刀具、模数40㎜以上的滚刀需求快速增长。汉江工具抓住机遇与挑战，设计制造出了HGM6458CNC 数控滚刀开刃磨床，可加工直径为φ580㎜、长度为800㎜，实现了复杂刀具高端数控专用设备的汉工制造。如今正在研发的包含加工软件的数控滚刀铲磨床，前期设计已经完成，近期将投入制造。