金陵石化煤制氢装置高负荷运行

          由于生产成本的优势，金陵石化公司的“煤制氢”在满足自身炼油深加工需要的同时，还通过过江管道供应给南京地区长江北岸的扬子石化公司生产装置使用。为两公司应对国际原油涨价，提高劣质原油掺炼比例，降低产品生产成本创造了有利条件。

今年国际油价的上涨，引发了国内煤炭供应的“货缺价升”，原料煤质量的波动更给装置的正常运行带来较大困难。正常情况下，煤制氢装置用煤的灰分应小于15%。而今年装置原料煤灰分偏高，最高时达到23%，对装置是前所未有的考验。

面对贮运系统管带机故障、空分系统空压机透平推力瓦温度上升、净化系统设备腐蚀泄漏等一系列新问题，该公司化肥联合车间及时制定应对方案：对重要设备实行24小时特护，及时抢修；对原料贮运系统的数据波动，及时分析原因，调整工艺参数，提高原料的转化率；同时加大班组管理力度，开展“五比五争”、增设“团队建设奖”，调动职工现场管理积极性，减少现场跑冒滴漏，降低装置的制氢单耗与新鲜水单耗。从而实现制氢装置的高负荷平稳生产。截止到10月30日，装置年累计安全运行267.66天，累计生产氢气5.56万吨，氮气6.3万吨。

针对外部用氢量变化大的形势，该公司加强对原有合成氨、尿素装置的设备维护保养，对部分老化设备进行更新改造，使这些老装置达到“要开即开，要停则停”的要求，随时消化富余氢气，实现“煤制氢”的收益最大化。

今年9、10月份，由于用氢生产装置检修等原因，公司外供氢量减少。面对这一变化，该公司适时开工合成氨、尿素装置，加大尿素生产，同时积极组织化肥产品市场促销，在化肥市场价格下滑的趋势下，努力减少库存，确保低成本“煤制氢”的全部使用。至今，该公司今年已利用富余“煤制氢”生产合成氨4.77万吨，尿素7.98万吨，使一度“消失”的枫叶牌尿素重返当地市场，提升了公司的整体效益。