齐鲁石化热电厂一职工节能项目获全总奖励

        今年以来，由于煤炭市场形势急转直下，煤质变差导致锅炉负荷变动大，对油耗控制带来了巨大的压力。热电厂锅炉车间主任刘委东与车间管理及工程技术人员一起研讨，在上年油耗管理办法的基础上，提出了今年的压烧燃料油技术改进方案。

该厂成立了锅炉压烧燃油攻关小组进行专题攻关，在锅炉上做燃烧调整试验，探索低负荷稳燃措施，形成深度低负荷燃烧调整方法，减少稳燃用油。经过大量调整试验，锅炉最少不投油负荷由规定的307.5吨降低到260吨。今年5月，4号锅炉负荷在240吨～260吨/小时运行11天，助燃油量为零，创造了电厂贫煤煤粉锅炉最低负荷不投油助燃的新纪录。

他们对渣油系统、轻油系统进行改造，去掉系统中造成油阻力大的阀门、节流孔板、流量计等节流件，提高了油压，降低了油泵电耗。他们对8台锅炉的渣油枪进行改造，将原来每台锅炉4只大油枪改为小油枪。他们还加强运行和检修协调管理，做到小缺陷不过夜、大缺陷连轴转，加大检修点检和定期工作的管理力度，开展计划性、预见性检查，提高设备运行可靠度。

他们还广泛开展锅炉运行经济指标劳动竞赛，认真落实燃油管理责任，制定节油细则，严格投油条件，将每月的渣油消耗指标分解落实到每个班组、每一次点停炉、每一次具体的操作上。他们细化点炉操作，点炉前提前开大底部加热的阀门，尽量提高炉内温度，最大限度地节约了点火用油，现在每次点炉用油都能控制在10吨以内。同时还加大绩效考核力度，每节油1吨奖励班组200元，每超1吨考核班组50元，奖励上不封顶、考核不问理由。

今年前10个月，齐鲁热电厂锅炉车间共计耗油853吨，在去年总耗油只有1495吨、比前年大幅降低燃料油8000余吨的基础上，今年比去年同期再次减少油耗368吨，经济效益显著。