石化行业中控制器应用概况_工控_数据采集

石化行业中控制器应用概况

2008/10/29 0:00:00

石化作为典型的流程工业，工艺流程非常复杂。简单来说可以分为：常压蒸馏和减压蒸馏、原油的脱盐脱水、常减压蒸馏、热加工过程、催化裂化、催化加氢、催化重整和精制与调和。

在这个复杂的工艺流程中，广泛的应用到各种控制器产品。主要是DCS和PLC，以及辅助的HMI、相关软件等。

DCS应用概况

石化行业是传统的DCS大行业，最先进的技术和规模最大的系统都出现在本行业。中国石化行业最早使用DCS是在20世纪80年代末期，此前的系统都有使用传统仪表和组装仪表控制，生产的可控性差，设备规模较小。DCS的使用很好地解决了这些问题，在以后的新装置中，全部采用了DCS控制系统。

业内比较流行的DCS品牌是Honeywell、Yokogawa和Emerson，炼油设施的主控系统主要来自这3家，其他的品牌包括中国本土品牌一般只在辅助装置中使用。2006年，Siemens的PCS7获得了中石化青岛炼油厂大石化项目，这是该产品在石化领域的一大突破。

PLC应用概况

在石化行业的主工艺控制系统中，温度压力流量的控制居多，以反应器串级控制，进料量和反应物料的流量控制为主，因此主要使用DCS控制系统，尤其是500－1000IO的系统。在一些算法不复杂的数据采集环节和冗余要求不高的环节，采用PLC进行控制。PLC主要用于下层设备和安全系统（ESD）中，如抽油机、点火火炬、泵站、罐区及其他现场设备的控制。

石化行业使用的PLC产品范围较宽，从几个IO的泵控制器到数千点的罐区控制系统都有，而且分布相对比较平均。小PLC主要用在现场，控制小机组和泵类产品，不在控制柜里。

中国工控网（www.gongkong.com）采访的石化行业用户中，使用最多的PLC品牌是Siemens、Omron和Rockwell，Mitsubishi和ABB也有少量应用。