拧紧“水龙头” 杜绝“长流水”

          管理上细化，拧紧“水龙头”。齐鲁石化塑料厂在节水工作中从降低生产成本，节约资源的需要出发，并结合本单位的实际制定下发了《塑料厂生活用水、工业用水管理》规定。为将措施落到实处，他们专门成立了节水管理领导小组，并建立健全了厂、车间、班组节水管理网络，做到目标明确，责任到人。在日常节水管理中，他们加大了对生活用水和工业用水的考核力度，定期召开节水工作例会，把各装置的节水情况，按月在例会上和月报上进行通报，分析评比,并找出用水量增加的原因，提出相应措施进行落实整改。每季度还将各单位耗用的水量情况，进行考核评比，将考核结果纳入厂绩效考核，奖罚分明，有效地增强了职工的节水意识。

细微处入手，消除“长流水”。该厂从杜绝“跑、冒、滴、漏”入手，由技术管理部具体分工负责，组织有关职能部门的专业技术人员到基层一线车间班组进行了调查摸底，并制定出具体的整改实施意见，落实到每个车间班组和岗位。同时投资100余万元，对一些无法计量和浪费用水的设施进行逐一改造。在此基础上，各车间班组还专门设立了节水监督管理员，对装置区内的每条供水管线，每个用水阀门实行分工明确责任到人，从而彻底解决了装置区内跑、冒，滴、漏和“长流水”现象的发生。高密度聚乙烯车间针对一段时间内生活用水消耗较大的问题，组织车间技术人员对地下供水管网进行了一次全面细致的检查，发现管网管线破裂造成漏水，他们及时组织人员进行了彻底治理，使用水量很快就降了下来。

技术上改造，节水步入良性循环。该厂不断加快技术创新步伐，向节水管理要效益。大胆采用新技术、新设备实施技术改造，使节水步入良性发展轨道。苯乙烯车间对装置工艺水汽提系统T-310进行了优化改造，改造后将工艺冷凝液送到三循环作为新鲜水，用来补充循环水使用，既减少了环境污染，又节约了新鲜水，每小时可为三循环提供约70吨的补充水。该厂第五循环水系统自装置改扩建以来，由于供水水源复杂，导致补充水质变化较大，水质的不稳定给系统带来了较大的影响。他们组织专业技术人员对循环水的水质状况以及补水水源进行了详细调查分析，对补充水管网系统作了调整，既节约了用水，又减少了排放。仅此一项，每年可为企增效270余万元。（