艾默生实现中国全新超超临界电站的数字自动化

    艾默生过程管理公司将为正在广东建设的全新超超临界燃煤电站提供其Plantweb数字工厂管控网技术。该新电站将利用数字现场总线技术，此技术能够大幅降低建造成本和持续节约发电设施的运营成本。
    竣工后，六机组电站的总发电量将超过6000MW。该电站的建设分两阶段（第一阶段建设四个机组，第二阶段建设两个机组）。合同规定，艾默生将为1号和2号机组安装其Ovation专家控制系统，预计这两个机组分别于2008年12月和2009年3月投入使用。艾默生还与华能集团达成了3号和4号机组的自动化系统购买协议。
    艾默生的Ovation控制系统专为发电行业度身订造，已应用于中国大多数1000MW机组的自动化项目中及大量采用了超临界和超超临界技术的电站。
    超超临界电站采用了先进的洁净煤技术，机组工作时的蒸汽温度和压力更高。由于超超临界技术，燃煤发电效率可以提高达50%以上，同时又能达到很好的环保效果，所以该技术有望在中国得到大力推广。
    海门的数字自动控制解决方案由配备了Ovation控制系统和AMS Suite预测维护软件的艾默生数字化工厂管控网以及智能现场设备组成，智能现场设备包括Rosemount 848T温度传感器和Rosemount 3051压力/液位传感器。
    对于1号和2号机组，Ovation系统将监测和控制锅炉、顺序控制系统、模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、废气脱硫(FGD)系统和公用系统。Ovation系统还提供给水泵电液控制和连接到东方涡轮控制及PLC，控制吹灰、除尘、灰和炉渣处理和等离子点火。
    集成的Ovation解决方案将统一监控锅炉和汽轮机的运行，从而提高机组的运营效率。完全协调的锅炉和汽轮机控制不仅能提高整个机组的兼容性，还能帮助提高机组的稳定性、响应速度和热效率，以帮助更好地改善工厂的运作，并能够更轻松地获得电站和汽轮机的关键参数。
    1号和2号机组的合同要求艾默生提供总共64对Ovation冗余控制器(每机组32对)、10台操作员站（每机组五台）和四台工程站（每机组两台）。Ovation系统将管理总共28044个硬I/O点（每机组14022个点）并采用12个Foundation现场总线网段（每机组六段）和16个PROFIBUS DP网段（每机组八段）以将174台Foundation现场总线设备（每机组87台）和154台PROFIBUS DP设备（每机组77台）联网。采用艾默生AMS Suite预测维护软件将从根本上简化这些智能设备的配置，从而节约成本并提高机组启动效率。AMS Suite技术将持续提高两台机组的可用性和性能，允许在线获取仪器和阀门过程信息、预测性诊断信息以及在线查阅自动编制的现场设备维护信息，这一切都有助于保护电站运作和维护活动的持续高效性。