深圳欧辉纸业信息化星光灿烂

　　欧辉纸业（深圳）有限公司1990年成立，主要从事牛皮纸、文化纸的生产和销售。公司将环境保护视为企业的“生命工程”，建有完善的碱回收、中段水及同向流、多圆盘等水处理设施，是环保投资大、设备现代化程度高、运转稳定的企业。这些年得到了长足发展，现在已经发展到生产过程控制(DCS、QCS和MCC等)、企业资源计划（ERP）、辅助日常管理（MIS）、辅助企业设计（CAD应用）等多方面。在发展过程中，始终坚持“信息化带动工业化，走新型工业化发展道路”。

　　困中求变

　　到了1995年随着经营规模的不断扩大，欧辉仓库中物资种类繁多、品种齐全，保管管理困难。有的物资超储备或库存积压现象严重采购成本居高不下。使得成本难以控制。传统的成本核算方法无法进行准确及时的核算生产成本核算。管理信息相互独立，市场预测手段、方法落后，严重影响企业科学决策。手工管理使得企业普遍存在着应收账款管理不细，应收帐款居高不下， 占用了大量资金，严重影响了企业资产运作效率，加大企业经营风险。 在生产和销售环节，自动化程度低，无法做到全程跟踪，影响到市场的销售。 不能有效管理异地仓库和办事处销售业务。

　　1998年以方敬雄”首的企业新领导班子上任。在当时大环境和政策背景下，新的领导班子决定对欧辉纸业进行资产重组，剥离不良资产。实现资产重组，盘活存量资产，减轻了企业负担，针对工厂中存在的观念落后、管理粗放、亏损严重等现实问题，企业提倡创新精神，在制度和流程方面实施改革，在销售、生产、财务、质量、能源、物资、仓储、合同、工资制度、价格控制、款项往来、原材料验收、人事制度管理等方面进行了一系列重大改革。向全体员工灌输市场观念、效益观念和成本管理意识．开展目标成本管理，对各车间、部门提出降低成本硬指标，提出不换思想就换人。

　　方敬雄总经理说：“资产重组不但为欧辉引进了资金，解决了企业资金短缺的困难，而且引进了先进技术、先进机制、先进管理经验。投资改造了能替代进口的轻定量牛皮工业技术用纸生产线3150纸机系统，释放出了前端技改积蓄的4万吨制浆能力，形成规模效益。经过大力改革，到2000年底实现利润180万元，一举扭转了多年亏损的局面。浆纸产量、碱回收、碱自给率、产品销售收入、上缴税金等各项指标都取得了较好的成绩，公司实现利润逐年增长，吨纸成本逐年下降。”

　　改制引资后带来的先进技术也让欧辉有了初步的信息化，企业信息化办公组长李启山说：“1999年组产重组完成后的第二年引进了比较先进的技术和管理，2001年便实现了赢利，此时管理层充份认识到利用现代化信息技术对企业的重要性，利用现代化信息技术可以迅速传递、交换信息，可以打破黑洞、提高透明度。只有重塑生产、经营和管理体系，建成责权清晰、制度规范、机制灵活、管理科学的现代企业，形成一套构筑于信息技术基础上严密的决策、控制、约束机制，才能有效地利用现代化的信息技术。企业只有通过合理的信息化规划才可以改变当前的种种问题。管理层认识到真谛后，根据自身的环境和特点，参考了国内外众多的造纸企业实施了一系列的信息化。”

　　李启山作为信息化组长，从1998年跟随新领导班子上任以来一直为企业的信息化辛勤工作，谈起企业的信息化，信息化的点点滴滴在他脑海里每个细节都是清晰的，从“生产过程自动控制”到“辅助管理及管理信息系统”跨度5年多的时间不到30分钟他便可以讲得仔仔细细。

　　生产过程自动控制

　　公司自动控制系统于2002年应用于生产车间。2005年与天津轻院合作，开发应用微机蒸煮控制系统和抄纸定量水分控制系统。到现在为止，通过技改和配套建设，各车间均实施了PLC可编程控制系统或DCS集散控制系统或QCS质控系统，主要应用在热电、抄纸、制浆、碱回收和废水处理等车间。生产过程自控方面欧辉开发实施的系统主要有以下几个系统。

　　连蒸工艺优化控制系统：2002年11月至2003年6月投资200多万元，实施连蒸工艺优化控制系统（主控电机、电汽阀门、浆液浓度、蒸解度和喷放仓的监视等）。系统应用后，产浆量提高7%，吨浆耗草降低46Kg，吨浆耗碱（30%的浓度）降低5.6%，耗汽降低0.8%，耗氯降低3.6%，每月降低成本约2.2万元，年降低成本节约24万元。

　　造纸废水综合处理系统：2003年投资750多万元，建设了造纸污水综合处理自动化控制系统。系统主要是控制黑液浓缩、回收碱、混合污水的处理过程，用来对整个生产过程中所有温度、压力、流量、浓度、液位等参数进行检测、显示、报警和调节控制，尤其对生产关键部分采用了串级、比值等复杂控制。系统使用后，扩大了生产规模，提高了污水生产处理质量，提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。年增加处理黑液0.963万M3，年增加处理污水36.4万M3，年增加回收碱131.3吨，年提高碱锅产汽2310吨，年节约化工原料尿素7.9吨，年增利润303万元，经济效益显著。

　　4万吨、5万吨牛皮纸自控系统：2004年5月完成4万吨牛皮纸自控项目，2005年完成的5万吨牛皮纸自控系统，均使用了DCS、MCC、MCS、QCS、PLC等技术的集成，实现了生产车间全方位一体化的自动控制。应用牛皮纸纸机自动控制系统，对制浆造纸流程综合测控后，工艺执行更加标准，产品产量质量提高，关键指标都达到了先进水平：故障停机率可降低4%，节约原材料5%，质量提高5%，产量提高13%，人力减少20%。年停车检修、开车试机费用降低43.5万元，年节人工费62.5万元以上，共计年创效400万元以上。

　　辅助管理及管理信息系统

　　2002年欧辉纸业开始接触并建设ERP系统，并于2005年改造优化了一期ERP信息管理系统。优化后的ERP管理系统的使得企业的产、供、销部门能够做到“计划滚动控制，反馈信息调整”的工作模式；车间成本核算适时有效；财务资金运作能够“事前计划，事中控制”。企业的业务链变得清晰流畅，岗位责任明确，实现了企业的信息集成和资源共享。达到的效果是：两项资金占用降低12.7%，产品成本下降7%；生产率提高8%，按期交货率达到了96%。

　　CAD应用工程项目。欧辉CAD项目2003年5月份系统全面试运行3个月后脱掉手工工作。计算机辅助企业设计CAD不仅包含产品的包装装潢设计，同时时突出了产品的工艺设计、产品的试制和数据管理等方面。该项目投资123.86万元，系统使用后，产品开发面市时间短，多次设计、试制和更改的现象基本解决，降低产品设计开发成本3%。提高了客户服务质量，按期交货率达92%以上。试制次数减少，节约工时15%，生产率提高7%。

　　企业局域网和商务网站。206年公司投资20多万元建设了内部局域网，系统在2004年进行了改版升级，现已形成4条光纤为主干，70多台客户端的覆盖公司所有车间、办公室的千兆快速以太局域网络。公司局域网为各种软件系统的运作搭建了硬件运作平台，并为各种办公数据、表格、文件的传递提供了快速通道，节约大量的人力、物力和时间，提高了办公效率。

　　网络视频会议系统。2007年3月份，公司及5个分销点之间实施应用网络视频会议系统。该系统解决了公司和各分销点之间的管理和有效沟通、行政命令的及时下达、培训交流、具体业务的讨论和应急事件的及时处理等。系统已经运行2年多，稳定可靠，为公司的管理提升和综合效益打下了坚实的基础。视频会议系统是利用宽带网络，把公司和各分销点之间开会时与会者的图像、语音以及文字、图片等多种资料相互传送；在影像设备上，与会者比较形象的“共聚”一处进行各种交流。该视频会议可以解决任意两个、多个会场的连接；镜头画面可以拉近拉远；可以任意控制会场、切换会场和广播；可以对图片资料、电子文档和音像资料做传递和交流；扩充性强，可接入局域网。这种虚拟的"面对面"的会议模式，能够节省时间、和减少出差频率，在出差安全、费用和旅途劳累方面有益。

　　4.5万吨轻胶纸自动化控制系统。针对4.5万吨轻胶纸纸机，开发实施自动化控制系统辅助生产，系统对整个造纸工艺过程的各种参数进行在线检测、调节和控制。系统分为主传动控制系统、温度控制系统等10个子系统，该项可达到国内领先水平。系统实施应用后，节约原材料5%，产品产量提高7%，合格率提高到99.6%。

　　信息化系统应用综合效益情况

　　欧辉纸业近几年的信