通过定制化模块实现高能效

        经过部件的优化，作为传动与控制设备制造商的力士乐提高了高能效变速泵驱动器的模块化程度，以实现定制化的变型产品。因此，在实现指令控制式液压系统的能量生成与控制方面，力士乐就能提供更广泛的应用系统。这种可随时安装并精细调节性能与功能的解决方案，不仅能降低系统的主要能耗和冷却功率，还能降低30 - 70% 的二氧化碳排放量。
        力士乐还通过指令控制型运行方式优化产品系列，比如A10轴向柱塞泵。各类广泛的驱动器产品系列，涵盖高效供应压力和流量的经济型频率控制泵驱动器（FcP）、直至可同时完成轴控制任务的伺服变量泵驱动器（SvP），因而极大地简化了液压系统。
由于优化了变速泵驱动器所使用的A10轴向柱塞泵产品系列，因而这种模块化系统的附加选项得以扩展。无论是泵还是电机，都能以单象限、二象限或四象限方式运行。四象限运行方式，为通过电气及电液控制方式影响流量敏感性和按需调节提供了新的开发潜力，也为优化过程控制的动态特性与精度提供了新的开发潜力。

经济型频率控制泵驱动器实现平均降噪 20 分贝
        FcP采用标准型异步电机和变频器控制，适用于定常压力系统所关注的指令控制式供油方式，比如机床应用。对于PGH 型、PGF 型和 AZPF型内啮合和外啮合齿轮泵产系列，FcP还专门优化了变速泵运行方式，涵盖了更大的转速范围，并具有更高的效率。比如，PGH-3x 内啮合齿轮泵的转速可以超过 3,000 rpm；而运行于部分加载工况时，则可以将转速降到远低于200 rpm，并且不会受到工作压力的制约。结果，液压泵组的平均降噪可达 20 分贝。由于这样，迄今为止一直采用的次级噪音防护措施，在大多数情况下就能得以省略。此外，FcP 解决方案还显著降低了现有液压回路的能耗。
伺服变量泵驱动器简化了液压回路
        伺服变量泵驱动器（SvP）利用永磁激励同步电机的高动态特性，在塑料加工机械和压机中取得了相当大的效率增长，并缩短了周期时间。经过多种压铸机的实际使用，机器厂商取得了80%以上的节能效果。根据负载周期的不同，厂商经过头一年的运行即可收回这种技术方案的附加成本。由于控制回路以分散方式形成闭路，因而SvP 还能实现较长距离的传输，并简化液压回路。精确的流量控制器实现了缸体运动的直接控制，取消了迄今为止一直必需的阀控技术。
         在控制方面，力士乐的这种伺服变量泵驱动器具有其它各种机电控制式驱动器相同的特性。对于各种型号的产品而言，力士乐泵驱动器的软件还进一步兼顾了交货后各种液压系统的特性，从而简化了与用户设备的集成过程。通过现场总线或以太网协议，这种具有节能技术的泵驱动器便能安装到各种不同的自动化系统架构之中。有了这种基于驱动器的IndraMotion MLD 控制方式，力士乐就能将多台伺服变量泵驱动器组合为一套级联系统，并按用户要求产生非常高的性能。在使用 SERCOS III 时，采用基于以太网的多台控制器的实时交叉通讯，就能让用户按需实现几乎无限多台SvP 的同步控制。

         博世力士乐是全球领先的传动与控制技术专家。凭借在传动、控制及运动领域内的丰富经验，公司以力士乐为品牌，为全球80多个国家，50多万家客户提供量身定制的解决方案，是世界工业设备及工厂自动化、行走机械应用与可再生能源市场的合作伙伴。作为博世集团的全资子公司，2009年全球销售额近41亿欧元，拥有超过34,200多名专业员工。
自1978年开始，博世力士乐就开始了在中国的业务，并在北京、常州和西安建立了工厂。