自动化解决方案撬动节能增效市场

导语：纵观全球能源消耗格局，工业能源消耗占总能源消耗的51%，其中OEM（原始机器制造商缩写）应用占中国总能源消耗的9%。“十二五”规划中已明确节能减排目标：到2015年单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。这意味着工业生产中各种机器至少提高效率达6%，才能达到国家整体目标。针对OEM市场现状及发展趋势，如何帮助OEM厂商提高能源有效利用，则成为施耐德电气新的利益增长点及节能增效的重要举措。

       早在2008年，施耐德电气率先在业内推出了0EM自动化解决方案，该方案的推出颠覆了传统的产品理念和解决方案思想，为开启绿色机器的环保之路打下了坚实的基础，为中国自动化市场留下了浓墨重彩的一笔。如果把这一年比作一场舞会的开始，那么2011年则是这场舞会的高潮，令人振奋与欣喜。

        2011年7月，全球能效管理专家施耐德电气在青岛隆重举办了Now!MachineStruxure™解决方案峰会。对于施耐德而言，它的每一次会议主题鲜明，寓意不同，这次也不例外。本次会议口号是“NOW！改变始于现在”，“NOW”就是中文的“现在”，在这里具有强调的作用。施耐德电气工业事业部 OEM解决方案全球高级副总裁Elie Bebel对此说明：“目前我们的解决方案已经非常成熟了，从现在开始客户可以和我们共同提升机器的性能，提高能效。这次会议首次在中国青岛召开，随后将在欧洲慕尼黑和美国奥兰多相继举办。”对于这次会议首次召开为什么会选择中国，我们不免产生疑问，对此Elie Belbel先生解释说：“相对全球来说，中国是一个最大、最开放、最先进的市场，对于施耐德电气而言，它是全球OEM增长最快的市场，而且中国销售团队是我们全球最好的一支销售团队。”

        重视中国市场，不仅体现在这次会议首次召开将中国青岛作为首选，前不久施耐德电气（中国）投资有限公司已正式更名为施耐德电气（中国）有限公司，这意味着施耐德电气将扎根中国市场，根据中国市场特点实现更多原创产品，自动化解决方案当属其中。

创新的自动化解决方案

        当前，面对新需求市场，机械制造商们被推到了设计、供应及创新的第一线。如何帮助OEM开发更具可持续性的节能设备，从同类竞争中脱颖而出为最终用户实现收益并带来新的价值？对于施耐德电气来说，创新已经成为一种常态，从来没有停止过。对于用户而言，最感兴趣的则是关注施耐德电气每一年推出的新产品。

        创新的自动化解决方案可以帮助客户优化能源管理，从硬件、软件、网络架构、流程出发，提升能源效率。在这次青岛会议上，施耐德电气工业事业部向客户展示了新的解决方案：属于中国原创的项目M218 PLC系统，被升级到V3版本的So Machine软件平台，它植入了更多提升机器能效的解决方案。除此之外，在EcoStruxureTM软件平台基础上，针对OEM需求开发的Machine Struxure™机器自动化控制平台成为会议关注的焦点。

        在2010年施耐德电气推出了EcoStruxureTM能效管理平台，该平台融合施耐德电气在电力、工业、建筑楼宇、数据中心和安防5个领域的独特技术和专业经验。借助于Eco StruxureTM企业可获得更简单、更透明、更节省的能源管理系统，实现更佳的运营绩效。在它的应用基础上，施耐德针对OEM需求开发了Machine Struxure™机器自动化控制平台，帮助客户进行能源管理，从而使企业实现节能增效。

        Machine Struxure™机器自动化控制平台是一套针对OEM客户所开发的机器自动化管理系统，作为整合了灵活的硬件平台和一个服务于该硬件平台并集成应用功能库的唯一软件，通过对机器制造商提供设计和安装帮助，从而生产出有更高能效和性价比的机器，使机器性能达到最高。通过采用施耐德电气已验证的自动化架构和内部集成应用功能库，建立一个强大的自动化平台。施耐德的服务与支持贯穿于整个机器生命周期，最大程度满足机器制造商开发创新易用、安全节能的机器，同时降低机器开发成本及缩短机器上市准备周期的客户需求。经实践证明，Machine Struxure™通过100%灵活控制并优化机器设备，可节省50%的机器设计时间。

         Machine Struxure™在面向全球推广之后，颇受市场欢迎。“Machine Struxure不光是一个概念，它给客户能够带来一个非常重要的附加值。”对此，施耐德电气工业事业部 OEM总经理徐骏解释了它快速增长的原因：“Machine Struxure™的推出是基于客户关心的核心价值，我们对此做了总结：1、提高客户机器性能；2、有效控制或降低机器成本；3、加快新产品上市速度；4、机器生命周期的服务；5、节能增效。”

        为了进一步的证明Machine Struxure的节能效果，在这次峰会中，施耐德电气从客户方购买了三款典型OEM机器，分别是包装机械、线性塑胶机、雕刻机。由于它们的原始设计不是施耐德的解决方案，为了达到节能增效的目的，施耐德电气采用Machine Struxure自动化解决方案，历经两个月时间通过了节能改造。在参观过程中，讲解员对着完成改造后的包装机器说：“我们通过对其进行改造，有三项指标得到了明显的变化，第一、整个机器的性能提高了100%，产量从60包提高到120包；第二、能够帮助客户降低15%左右的成本；最后，在这台机器上能够做到节省16%的耗能。”

节能增效的成本与实施

        对于OEM客户来说，如此诱惑力的自动化解决方案，在前期投入成本上是不是会有所增加？要实施这个解决方案，在产品制造周期什么阶段向施耐德提出需求，将更有利于达到节能增效的作用？

        任何一个国家的OEM厂商，总是在寻求创新和成本这两者之间进行平衡。据了解，施耐德对OEM市场认知实际上已经有超过100年的历史，Elie Belbel先生说：“施耐德是一个真正创新的企业，如果要在前期加大投入的话，OEM客户并不会选择我们的解决方案。我们的能效解决方案是内置在机器自动化解决方案之中，通过内置方案达到30%-35%的节能率。这也就意味着，OEM客户如果与施耐德合作，在提升能效方面，他们不用额外的投入，在最终客户面前展示时，不仅能确保机器性能，同时也获得能效的提升。”

        Machine Struxure OEM节能增效解决方案确实令人心动不已，对此施耐德也提供了全面完整的实施方案。对于OEM客户来说，任何阶段都可以介入进行改造，根据现有机器的状况，实施自动化解决方案，提升它的效率，降低运营成本，但是这样做效果很有限。对于OEM来说，最好介入的时间是产品设计阶段，施耐德可参与设计、与客户进行联合研发，可以通过专业知识的共享，极大提升机器的效率。徐骏先生给我们算了一笔账：“在设计阶段进行实施的情况下，我们可以提升效率30%到40%，降低生产成本15%到20%，提高能效30%。”

        对OEM来说这无疑是一个利好消息，既不需要前期成本投入的增加，同时也提高了产品的竞争力。在青岛开会期间，我们走访了青岛宏大纺机厂，在车间看到了一台台抓棉机正在组装，青岛纺机厂的工程师告诉我们：“与施耐德电气合作已经有一年多了，自从采用了施耐德的自动化解决方案之后，设备的节能效果提高了15%，产品的销量也较往年得到了提升。”

专注优势行业，分享节能价值

       从行业应用角度来看，OEM市场涵盖了众多行业；那么对于施耐德电气来说，解决方案在哪个行业的应用更趋于成熟？Eile Belbel先生谈到：“OEM市场实际上是一个千变万化的市场，由于涉及的行业众多，因此要对某一个细分市场进行了解，还要专注于这个市场的局部情况。”峰会期间，施耐德向客户成功展示了其在汽车行业、新能源产业、起重行业、机械行业等解决方案的应用。如今，作为全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供了整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位。

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