绿色技术，引领塑机行业新趋势

       据统计，2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。2011年是“十二五”的开局之年，目前，塑料机械产业“十二五”规划已经制定完成。“十二五”期间，伺服系统将在塑料加工行业应用有哪些新进展和新变化呢？众多业内专家认为会出现两个明显走向。

塑机应用新趋势之一：节能降耗

       张家港市同大机械有限公司专业设计及生产、销售三大类、二十三种系列、一百一十八种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。同大机械总经理徐文良先生认为：“我国塑料机械科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。特别是节能降耗方面，需要有重点突破。最令人头疼的就是高能耗及油污污染的问题。”

 中达电通股份有限公司伺服数控产品开发处经理 李文建

       浙江双林塑料机械有限公司成立于1987年，致力于塑料机械成套设备的研发，开发出了二十多种具有国际水平的管材成套设备。双林塑机付刚静总经理也认为，传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑料机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。

       中达电通通过对行业的深入研究和与客户的广泛交流，发现塑料加工中的高能耗及油污污染的问题。传统液压系统，整个注塑过程，能源浪费严重。针对这一点，推出台达HES精密伺服油电节能系统，实现比变量泵油压系统省电40%，比传统定量泵油压系统省电60%，一举成为注塑机行业客户的首选系统之一。这个案例也验证了，节能降耗确实已经成为塑机应用的趋势之一。

塑机应用新趋势之二：定制化整体解决方案

       自动化厂商针对行业化开发更专业、更适用的产品，提供行业专用机、客制化专用机，为客户提供定制化的整体解决方案，会非常有针对性的帮助客户解决实际问题，比如能够很明显的帮助客户提高设备档次、产品质量或者提升节能效率，这一定会受到行业客户的信赖和长期追随。但是这种方式对于行业环境状况依赖度较高，而且对于进入企业的行业经验要求极高。

       台达伺服是最大的华人自主品牌，客户需求是台达一切工作的源动力。针对每一个客户提出的控制要求，台达都会由应用经验丰富的工程师，经过严密论证及实验，力争为客户提供最适合的方案。既能达到客户的控制要求，有最大程度为客户节约成本，提高市场竞争优势，是台达对客户的承诺也是台达追求的目标。

       台达集团在相继推出令A与B系列的伺服产品后，近年来又再度发力，推出了高精度的A2和B2系列产品。近日，又推智能型伺服系统与控制器的完美结晶体——ASDA-M系列伺服，这种智能伺服电机，将伺服电机，伺服驱动器，运动控制卡，PLC等所有的功能都集中在一个电机内部，所有的功能都针对电机做最优的参数配置，使电机的性能更好，达到精准控制，系统运行的稳定性也更好，更好的满足广大用户的需求，并节约成本，环保节能。

       在选型上，客户也可以根据自己的实际需求，自由选择经济适用型的伺服，也可以选择精密高端智能型的伺服。经济型伺服对于用量大，对精度要求不是很高的客户来说，是最好的选择，不仅可以在性能上满足客户的需求，还可以节省成本，使产品更有竞争力。高端智能型伺服可以为客户打开一个新的市场，跨进高阶的控制领域，对客户的产品也是一个提升，从而使客户在市场中更具有竞争力，可以为自己争得一席之地。

       随着塑料加工行业的发展，各类伺服系统的性能也在逐步提高，特别是节能降耗效果显著、可定制化的解决方案，其市场需求是可预见的，一定会稳步的增长。