自动化助力水泥行业实现资源综合利用

      随着技术的发展与进步，我国水泥工业开始有了日新月异的变化，逐渐摆脱了中小规模的传统生存模式，而是借助自动化与信息化融合的技术手段，实现着现代化生产。该公司其生产线自动化程度达到百分之百。采访中，gongkong记者了解到该水泥厂采用了西门子控制系统及人机界面等产品，引进新型干法水泥生产线，不仅降低了水泥生产成本，提升效率，而且对水泥生产所排放的污染物实现了循环经济综合利用。

      据不完全统计，我国水泥行业每年向大气排放粉尘、烟尘在1300万吨以上，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重，并且对大气污染有加重趋势。针对污染排放物，华新水泥通过投资低温余热发电，减少二氧化碳的排放；通过投资脱硝项目，减少氮氧化物的排放。

      该水泥厂自动化工程师告诉gongkong记者，公司在大气污染治理方面投资了上千万的收尘设备，在收尘方面走在行业发展前面。该厂全线采用了西门子计算机集散控制，实现了水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。通过使用西门子DCS控制系统，将生产各种参数即时反馈到人机界面。在数据传输方面，通过工业以太网和光纤进行传输，比其他企业采用点对点传输在成本上更节省、速度更快，可以说实现了从DCS到FCS控制的提升。实际上，我国大多数水泥厂仍采用集散控制方式，这与厂商自身的硬件、软件等自动化配套程度有关。

采用自动化一体控制的水泥厂

      据了解，该企业使用西门子全套自动化设备，故障率基本为零。该工程师说：“如果在运行中软\硬件有问题，由我们自己自动化专业解决。”

      值得一提的是，该水泥厂在生产过程中通过采用全线自动化设备，对窑头和窑尾的排放污染物进行气体监测，将监测数据实时发送到当地环境监测中心。该厂通过废弃物转化成再生资源进行综合利用，实现纯低温余热发电，热利用效率达22%，不会对环境产生二次污染,是国家重视的CDM项目。

      目前，该水泥厂在气体排放治理所取得的成绩离不开自动化设备的支持。问及客户为何选择西门子品牌的原因，西门子控制系统程序操作简单及西门子具备能够提供从控制系统到、工业以太网、人机界面等完整的解决方案。

      该水泥厂在节能减排趋势下，生产过程中对自动化控制、工艺技术的改进，工业废弃物的处理为业内其他企业树立了标杆。目前，我国水泥厂自动化程度发展参差不齐，这对自动化企业来说从现场仪表到工业控制、人机界面的产品来说存在着较大的发展机遇。水泥企业由污染型向环保型转变已成为一种趋势，其中自动化控制系统发挥了其特殊和关键作用。