无纸记录仪在电炉温度控制柜的应用

   在电炉温度控制过程中可随时记录温度变化的情况，有效的记录数据方式是非常必须的。采用有通讯功能的程序温度调节器或测量仪表，把数据记录在闪存卡内，这就是新近开发出来的无纸记录仪，上下位机的结构。把调节器与触摸屏相结合，实现了调节与记录相结合的总线式无纸记录仪。投放市场得到了空前应用的高潮，方便实用，简单可行，价廉物美。隆重推荐给各位。

1、总线式无纸记录仪系统优点：

总线式无纸记录仪应用领域广：包括纺织机械、包装机械、制药机械、橡胶机械、重工机械、试验设备检测设备、电力行业、暖通空调、环保行业、石油石化、航天、煤炭行业、水处理、冶金行业、线缆设备、轨道交通运输等几十个行业；

全屏显示各通道： 总线式无纸记录仪是连接AI系列仪表。实现温度、压力、流量、显示控制；触摸屏可以加入流程图，用于小型DCS控制系统终端显示。每通道数据刷新时间50毫秒；功能上已超越了一般的无纸记录仪，综合了人机界面和无纸记录仪功能于一体；

硬件特点：采用高亮度TFT液晶显示屏，电阻式触摸屏，控制单元及数据存储单元；支持多种信号输入/输出：凡AI系列仪表的信号，包括直流电压、直流电流、电阻、热电偶、热电阻、辐射（红外）温度计、频率、交流电压、交流电流、交流功率均可直接测量；具备干湿球测温、开方、加法、减法、乘法、非线性输入自定义、流量累积、流量补偿运算功能；各种PID精确调节及报警功能；支持开关量输入、输出功能；图形丰富：显示实时数据、曲线、棒图、历史曲线；具备程序配方上载下传功能、可查巡历史记录、报表、报警信息。 1～32通道【数据画面】一目了然；【调节仪表】【单条曲线】数据、曲线、【手/自动】操作；形象的【棒图画面】高低楚落；分析工艺参数实时－历史可选1～4条曲线组合画面变化无穷；历史数据报表海量记录；报警应答报表随心所欲；流程工艺图尽收眼底；

程序控制：在显示屏上显示双曲线运行图、显示【程序运行时间进程】；可即时下传设置读取、下传升温、恒温、降温程序配方、程序配方的设置保存、程序图形重显、控制操作程序仪表【启动】【停止】【暂停】、在运行状态下切换【手动/自动】状态，手动控制输出量；即时修改【段号】指定运行段；及修改仪表控制参数等多种功能；屏内储存15段升降温程序、程序图形重显；适用电炉程序控温；

流程图：并可制作工艺流程图，根据电机启停的常规要求在软件上已预设8路开关量输出DO接点，即时操作按钮控制电机启停（配置型8通道继电器输出模块地址设定33号）；可预定DI模块采集电机运行状态动画显示功能；

数据保存： 型总线式无纸记录仪：可支持多达4G 的CF卡存储功能。以1G的CF卡为例，各通道类型的无纸记录仪可存储的天数为：(1) 4通道：约1400天；(2) 6通道：约1100天；(3) 8通道：约900天；(4) 12通道：约650天；(5) 16通道：约500天；(6) 32通道：约250天；数据保存按先进先出的原则；数据可通过读卡器在PC上直接打开；

数据处理：数据实时自动导入CF卡中的，数据报表；按年/月/日/小时来保存数据源文件。 数据保存按先进先出的原则，转存数据点立即保存；数据格式为CSV的EXCEL报表，数据通过读卡器在PC上备份数据，保存数据的是加密的数据必须采用专用的宇电PC图形软件【宇电无纸记录仪图形软件】来阅读数据、曲线；

上位计算机：无纸记录仪通过RS485通讯与计算机组建监控系统：应用数据穿透功能使无纸记录仪可与计算机RS485通讯实时监控数据。应用软件软件，或各类组态软件，使用穿透功能时计算机软件上的数据、曲线有滞后，采用的通讯方式是：计算机软件与总线式无纸记录仪轮流读取仪表参数，通讯超时要设置3000毫秒以上！

2、智能温度调节器特点

选择性能良好的有通讯功能的调节器是电加热炉控制的关键。智能温度调节器提高了控温性能，从而获得快速控温之效果、达到缩短生产周期，节约能源、提高产品质量等目的。使用方便、效果显著、它广泛取代传统温度调节器，使控温效果更好，节约能源。

智能温度调节器：是控温系统的核心部分，AI仪表首创性地采用了平台概念，将非常专业化的数字调节仪表转为平台化设计的产品，能实现比以往封闭式设计产品更快的进步及更高的性能/价格比。它包含高通用性的硬件主板（包含I/O接口及模块插座、显示接口插座、A/D转换单元及电源单元），通过安装不同的软件及CPU、输入/输出模块及显示界面，即能适应多种不同功能的过程仪表控制要求，比如温控器、调节器、复杂回路调节器及双回路调节器。它主要由输入通道、输出通道、人机对话通道以及一些外围电路组成。

PID调节采用的是AI人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。具有无超调、高精度、参数确定简单、对复杂对象也能获得较好的控制效果等特点。使用调节器模糊规则 PID调节、自学习及模糊控制技术，实现了自整定/自适应功能，及无欠调的精确调节，性能远优于传统PID调节器。

3、电炉控制柜电器回路：

具备优良的测量和控制性能，装配高性能的可控硅电炉温度控制柜，由于采用模块化结构，为电炉控制柜设计带来前所未有的方便。实现程序升降温控制；硅钼棒采用分段功率限制；多区温控外部控制同步启动/停止。其控制输出可选用具备“烧不坏”特性的可控硅触发模块。

能直接用时间比例过零、移相触发各种单向、双向可控硅及功率模块或选配G模块控制固态继电器；配合系列三相移相/周波过零可控硅调功模块。是应用了单片机技术的智能化三相移相触发及周波过零两用触发器，功能强大且可靠性高，能适应各种电炉丝、硅碳棒及负载采用变压器降压的硅钼棒。钨丝等各种类型工业电炉。不仅降低成本，而且简化安装并提高可靠性。报警输出可选用继电器触点开关或可控硅无触点开关。

4、可控硅的选择：

根据负载接线方式的不同：星型三相四线制结构负载采用双向可控硅（只适合300A以下可控硅）或单相可控硅反并联电路（推荐采用MCC系列功率模块）；星型三相三线制或三角型三相三线制结构负载采用单相可控硅＋二极管电路（推荐采用MCD系列功率模块）；