利德华福高压变频器成功应用于宝钢除鳞泵变频改造

　　宝钢集团有限公司，经过30多年发展已成为现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业之一。2013年宝钢盈利居世界钢铁行业第三位。钢铁主业完成钢产量4504万吨，位列全球钢铁企业第四位。2014年，宝钢连续第十一年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，并连续当选最受赞赏的中国公司，成为中国钢铁行业唯一上榜企业。

　　宝钢不锈钢热轧厂配有4台除鳞泵，正常生产中为3用1备，在改造前4台除鳞泵均为带电抗器工频启动，尽管如此除鳞水泵电机每次工频启动和喷水除鳞过程时，负载急剧变化产生强大的冲击电流，对电机转子产生很大的冲击力，使电机内部受损，降低了电机的使用寿命，影响了轧线的正常运行。另外，由于除鳞高压水泵为始终工频运行，在非除鳞阶段通过旁通阀将水流入地沟，无法满足不同钢种除鳞对系统压力和空载情况下流量的不同需求，导致了大量的电能、水资源浪费。因此除磷泵变频节能改造势在必行。

　　经过多方论证，宝钢最终选定北京利德华福高压变频器产品对1#除鳞泵进行变频改造调节流量，其余3台泵仍为原来的带电抗器工频启动方式。利德华福组派核心技术骨干对宝纲除磷系统精心考查，考虑到除鳞泵电机受到的冲击力大、负荷力矩频繁波动的特点，利德华福对高压变频器合理选型，确定为宝钢除鳞泵配备HARSVERT-VA10/280高压变频器实行变频改造。从2009年至今，利德华福除确保自身变频调速设备完好运行外，还全力配合宝钢不断完善除鳞泵变频改造，取得了圆满成功。

　　宝钢除磷泵采用高压变频改造后取消了阀门调节，阀门全开，电机负荷随水泵负荷上下波动。由流体力学三定律可知，转速降10 %的时候，会带来30 %的功率下降，功率的大幅度下降，可获得显著的节电效果。每年单台除鳞泵变频时的耗能：高速时耗能：2800KW，低速时耗能804 KW，综合耗能=2800�70% 804�30%= 2201 KW，节电率约为21.4%。利德华福高压变频器在除磷泵系统的成功应用，为更大功率电机的应用积累了良好的应用经验，充分证明了利德华福高压变频调速系统在矢量控制等方面的技术成熟，满足现场工艺的特殊要求。为利德华福电气进一步拓展市场奠定了基础。