罗克韦尔自动化：冲破牢笼 让互联企业全面落地

    大约30年前，Rockwell Automation (罗克韦尔自动化)在 PLC 机架中安装一个 VAX 微型计算机，以此让企业层和生产车间建立联系，这被认为是“互联企业”最原始的形态。但是，由于当时以太网及信息技术普及率低下，因而“互联企业”在当时只是一个技术理念，没有得以落地。 

    俗话说“三十年河东，三十年河西”，如今，随着大数据、物联网时代的到来以及工业化与信息化之间的逐步融合，“互联企业”得以施展拳脚，凭借可随时随地存储、分析和共享系统数据的优势，实现数据、生产过程、人员和设备的无缝连接，打破了企业孤立的牢笼。

    “互联企业”是此次罗克韦尔自动化在3月18日所举办的“RAOTM”中的核心思想所在。从“开创者”到“践行者”，罗克韦尔自动化从“信息”到“运营”层面，令“互联企业”从“零经验”到“星火燎原之势”。 

    “基于‘互联企业’的解决方案，罗克韦尔自动化在过去几十年当中一直在做整个控制信息化平台的整合投资，以打造一个标准的、无修改的、通用的、安全的以太网络。技术的创新永远是一个动态前进的过程，因而，罗克韦尔自动化也希望通过互联企业实现与时俱进，将更多价值传递到终端服务市场及用户中。”谈到互联企业，罗克韦尔自动化大中华区自动化及控制软件产品事业部总经理李翔先生在接受gongkong记者采访时，是这样说的。

罗克韦尔自动化大中华区自动化及控制软件产品事业部总经理李翔先生

“互联企业”的践行者 

    更快的上市时间、更低的总拥有成本、更高的资产利用率以及企业风险的管理，围绕这四个价值驱动因素，罗克韦尔自动化所构建的“互联企业”帮助客户获得切实效益。 

    “互联企业”专注于通过更加紧密地整合工业资产与企业价值链中的其它部分来快速创造价值。为实现这种更为紧密的集成，需要安全的网络、方便的数据采集和管理以及对数据的解析，从而将其转化为可以共享的信息。从生产车间到企业层面，从供应商到客户端，罗克韦尔自动化的目标是使整个企业都得到优化，并取得可量化的业务价值。

    实现互联企业的核心要务，就是将信息技术 (IT) 与运营技术 (OT) 融合。在过去，这是两个具有不同文化、专注点和基础技术的两个完全不同的领域。OT 主要针对工业自动化设备，如机器、控制器、传感器和执行器。通常，实时数据的采集和反应时间极短，仅为几毫秒或几微秒；在生产过程中，许多运营过程都需要全天候安全可靠运行，并不允许停机进行软件更新。因而在 OT层面，获取实时数据对控制及安全尤为重要。相比之下，IT 的主干由交易数据和业务系统构成，按照企业自身设定的优先顺序，处理时间可达数秒或数分钟之久，并且在进行软件补丁和更新时可以允许关闭一两台计算机。IT 则围绕端到端的业务流程，包括：ERP 和 CRM 系统、供应链管理、物流、人力资源和财务等行业。

    基于IT和OT的管理方式、数据标准及共有协议的不同，因而其真正融合仍然存在挑战。“‘互联企业’意味着：当智能化设备耦合进用户的控制系统后，利用可执行信息来调动用户的生产。从端到端供应链的管理，根据用户需求的变化，生产过程会进行相应调整。这意味着在程序的执行、管理和设计的过程中必须做到模块化、可管理、易于修改、可追溯和能查询，否则将是非常零散的碎片。”李翔坦言。

    在大数据及物联网的大环境下现在正处于“互联企业”的转折点，借助控制与信息技术的集成，使得IT和OT能够实现融合，罗克韦尔自动化一直支持互联企业的落地。

    集成架构、智能电机产品组合及全球解决方案与服务业务成为罗克韦尔自动化落实“互联企业”的三大法宝。在这其中，集成架构具有市场领先的多策略控制平台和信息产品与软件，它具有高度可扩展性，可以帮助OEM客户打造性能更好的机器，并提升其市场竞争力，也可以帮助最终用户实现更高级的全厂优化；智能电机控制产品组合作为对集成架构的补充，从基本电机控制到最先进的集成式驱动系统的智能马达控制产品线，可通过集成架构加快集成速度、增强性能并减少停车；而罗克韦尔自动化的全球解决方案与服务业务有着遍布全球的应用和技术专家网络，可帮助客户提供各种相关咨询、设计、集成和支持。

    “近几年来，罗克韦尔自动化为工业自动化领域提供基于 IP 的可靠网络基础架构，其大力倡导的CIP协议，即通用公用协议和以太网通用技术，都使罗克韦尔自动化具备一定优势来克服这里面的核心障碍。除此之外，我们还和战略合作伙伴思科在广阔领域联合开发了硬件和软件产品、解决方案和服务。此番种种，都为 IT 和 OT 的融合奠定了坚实的基础。 目前，罗克韦尔自动化产品的触角已遍及消费品（酒、饮料、烟草、奶品、乳品、生物制药）、石油化工、汽车、轮胎和采矿等诸多行业。”李翔补充。

    打造“互联企业”，单凭一己之力不足维持大局， 罗克韦尔自动化与 IT 和 OT领先企业开展合作，并与合作伙伴投入了大量时间、人力和资源，力求满足各行业的需求。不仅仅是思科，Endress+Hauser、FANUC、Panduit、Microsoft等诸多企业都已经是罗克韦尔自动化的合作拍档，他们与罗克韦尔自动化共同携手，与核心的标准制定机构、研究机构及行业权威自发组织合作，共同推动互联企业的建设。在此次RAOTM活动中，这些企业也分享实现互联企业的过程中所使用的专业技术以及相关行业案例。以“企业互联”推动“互联企业”，在RAOTM上，他们不只是 “座上宾”，也是 “东道主”。

专业缔造“三个唯一”

    罗克韦尔自动化的价值主张，可以用五个字来形容：专于自动化。罗克韦尔自动化集万千“宠爱”于自动化一身，正是由于这份专注，才使得其得以在自动化领域独树一帜，成就其三个“唯一”：唯一能够具有聚成架构，包括实现离散、批次混合、连续过程、运动、电机和安全控制的企业；唯一只使用未经修改的开放式标准以太网的企业；唯一支持信息化的架构的企业。

    在这三个“唯一”中，集成架构平台是罗克韦尔自动化成功的关键所在，提供实时数据、进行多种控制，并且具有可扩展性，从 OEM 到最终客户，罗克韦尔自动化继续完善它的兼容、统一及快速部署等特性，来推动更高层级的信息集成，让生产数据无缝路由到企业管理信息层，都能变得更加智能。

    “罗克韦尔自动化非常侧重提升企业的自动化生产力，帮助用户缩短系统启动时间,提升设计平台的通用性。AB希望在整个项目设计周期中搭建一个通用的架构，即统一的设计标准、设计理念，并将其部署在具有灵活伸缩性的平台里，这个平台包括系统的组织、模块化、自动化，以及可执行的信息、安全和知识产权的保护、协作工程、虚拟化、仿真等模块的融合，这意味着统一的平台可以涵盖不同种类的控制器，同时统一的编程方式或者统一的编程思路能够贯穿我们整个项目的生命周期。这是罗克韦尔自动化产品优于其他厂商的关键所在。”李翔坦言。

V24软件

    为打造更智能的平台架构、创造更高效的编程环境，罗克韦尔自动化从设备到软件不断寻求突破与改进。在此次RAOTM活动上，Studio 5000 Logix Designer v24 软件（以下简称V24）破茧而出。V24具有全新的逻辑管理器，可根据用户应用来管理程序代码，能帮助用户更快地找出代码并进行故障处理，提高停机恢复能力。同时，全新的库管理工作流程也可以简化知识产权的存储和重复利用，并且设计工程师可以重复使用代码段，不仅能缩短设计时间，还能让将来的操作更改工作更加轻松。

    在应用层面，目前v24 软件用于对罗克韦尔自动化的 Allen-Bradley Logix 5000 控制器进行组态，以实现离散控制、过程控制、批次控制、运动控制、安全和驱动控制等应用。带有集成安全功能的 v24 软件还能为 Allen-Bradley Kinetix 5500 伺服驱动器提供支持，可帮助机器制造商缩短开发和安装时间。Studio 5000 Logix Designer v24 还首次支持变频器使用该软件提供的运动控制指令集对Allen-Bradley PowerFlex 527 交流变频器进行机器控制和电机同步。

    李翔谈到，V24是AB践行互联企业落地的“非常重要的基础”：“互联企业”的核心环节就是要实现一个集成的控制信息平台。如何通过一个具有安全标准并开放的网络架构耦合到控制系统，并通过网络和IT系统进行整合的过程，包括这里面涉及到的很多虚拟化设计、知识产权和IP的管理、移动性、大数据分析等环节，其实这里面的核心元素都是通过Studio 5000平台的核心控制引擎当中综合管理。而V24是对Studio 5000进行控制的非常重要的一环。”

推动“工业信息化”下的智能生产

    美国的“智能制造”、德国的“工业4.0”、中国的“中国制造2025”、“物联网+”……老生常谈但不得不谈，究其最终目的，都是为了实现工业化与信息化的融合。

    从智慧工厂到智能生产不仅仅是设备的升级、系统的重新布局，更是人们思想和自动化技术的转变，“工业4.0”的完全实现即使对于具有强大的技术基础及产业基础的德国仍然有一段路要走，而中国仍然处于“工业2.0、3.0”阶段，去实现产业转型升级，任务更复杂、更艰巨。因而，中国也更适合走符合国情的工业道路。

    “质疑的声音很多：中国‘缺失了’技术创新，是否起步已晚？我并不这么认为，契机是相同的，市场环境及面临的技术困境不同罢了。美国有75%的企业有20年以上的运营历史，意味着很多老运营模式或者老控制系统还存在这些企业中。目前也只有小于14%的企业实现了“互联企业”的愿景，也就是IT和OT的融合。对于中国来讲，我们面临的挑战更多的是从机械化生产转向自动化生产。”李翔坦言。

    “中国制造2025”以信息技术和制造技术深度融合的数字化、网络化和智能化制造作为主线，并以创新驱动、质量为先、建立智能制造技术标准，并推进数字化车间、工厂及企业的试点和应用，与此同时，它还强调加强网络基础建设以及研发一批支撑制造业设计、工艺、生产制造、控制、管理和服务等业务的工业软件。

    可以说，“中国制造 2025”将整个国家引领到正确的发展方向上，从而摆脱过去初级的劳动密集型生产方式，同时大力营造以创新为驱动力的制造环境。由于制药和奶制品等行业时常爆出来的负面新闻以及监管的愈渐严格等原因凸显，制造商们正非常努力地去确保人员、整个供应链以及所有一切因素的高质量标准。一些中国制造商在起步阶段就利用最先进的现代化技术，采用易于部署的、基于以太网的现代网络架构，将过程控制连接到 MES再到ERP。在“两化融合”及“智能制造”的大环境下，“互联企业”愿景可以助力中国实现这一目标。

    基于“中国制造 2025”机遇下的“互联企业”的发展，李翔介绍：“罗克韦尔自动化希望在中国市场找到更多知识型创新企业，在他们实现“互联企业”愿景的过程中，罗克韦尔自动化把在国外很好的解决方案借鉴给他们，同时贯彻 “互联企业”的五步原则：企业评估，建立企业网络架构，集中企业数据、规避风险及标准化。同时罗克韦尔自动化希望和中国本地的政府机构开展更多的紧密合作。努力推动“中国制造2025”战略的实现，我们希望在此过程中扮演积极角色。”(文GK-CJT)