助力客户角色转变：从一体化工程到一体化运维

在过程工业供给侧改革最为关键的时期，企业迫切想要找到升级转型的方向和方法。在7月12日举行的2016西门子工业论坛（IFS）上，西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌，与来自中国化学赛鼎工程有限公司的总经理助理、副总工程师周恩利，联合发表了《“工业4.0”道路上探索智能化煤化工企业》的主题演讲，为过程工业迈向“工业4.0”拨开迷雾。

图：西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理 林斌

图：中国化学赛鼎工程有限公司副总工程师 周恩利

林斌首先介绍了西门子工厂全生命周期管理的核心架构：从一体化工程到一体化运营，以实现高效工程和卓越生产。针对流程行业的特点，西门子如何帮助中国企业开启“工业4.0”之路？林斌提出，西门子已经建立了“工业4.0”关键技术研发团队，支持客户创新；为客户提供“工业4.0”相关咨询、开展一系列战略合作，并在众多实际项目中与客户共同实践；在工具和平台方面，西门子以全数字化解决方案和服务，对客户系统/平台进行横、纵向端到端的强大技术支持。  西门子与赛鼎的合作正是在此背景下展开。

赛鼎工程有限公司创建于1958年，是中国化学工程集团公司的成员单位，是以工程设计与工程总承包为主业的大型综合性工程公司，具有国家级工程设计、工程总承包、工程咨询、工程监理、环境污染防治专项工程甲级资质。赛鼎位列中国前50强工程公司，曾成功完成全球1000多个关键中大型项目的建设。“全国煤化工设计技术中心”和“全国煤化工科技情报中心站”均设在赛鼎公司。

在“中国制造2025”国家战略的指导下，赛鼎公司希望充分利用在煤化工领域的工艺、技术及工程总包的优势，结合西门子囊括硬件、软件和服务且覆盖工厂整个生命周期的独特一体化方案，确保工厂在设计、工程、安装、运营、现代化升级改造以及云服务之间实现无缝数据交换。双方从2015年10月签署战略合作协议，到2017年3月工厂生产运行，规划用一年半的时间建立起先进的煤化工“数字化企业” ，联手打造煤化工领域的工业4.0样板。此次合作在赛鼎公司承担的国家高技术研究发展计划（863计划）中的“"碎煤加压气化炉技术及改进”"项目上进行实践。

据周恩利介绍，赛鼎与西门子在五个方面展开合作：运用COMOS工厂工程设计和工厂管理软件实现一体化工程设计和数字化移交；通过使用西门子SIMATIC PCS 7 过程控制系统实现生产的高度自动化；使用SIMIT仿真软件实现虚拟工厂的仿真；通过虚拟现实平台Walkinside实现3D沉浸式培训；通过XHQ运行智能平台帮助管理人员做出明智的决定，提高生产运营水平和效率。

周恩利认为，流程行业正面临前所未有的压力。如何处理数十年的工厂生命周期内高度碎片化的数据池？如何保证工厂持续、安全和可靠的运行？这些都是非常普遍的难题。而基于西门子技术的赛鼎数字化工厂解决方案包含了一体化设计、虚拟工厂和运行智能技术，帮助赛鼎实现了数字化移交、多维度数据重现、决策支持和智能运行等工程运维能力的提升。

EPC（设计、采购、施工）是工程公司的传统业务领域，而运营和维护则属于增值服务的范畴。赛鼎工程凭借自主研发的数据平台，融合西门子的工业4.0数字化工厂服务，完成从一体化工程到一体化运维的角色转变，开启了新的业务模式。

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http://company.gongkong.com/siemens/ifs2016/Index