2016-01-27

内容摘要：我国能源装备制造产业虽有着良好的发展前景，但现状却不容乐观。究其原因，能源装备制造技术和工艺水平落后是主要原因之一。因此提升我国能源装备水平，实现数字化、网络化、智能化制造是解决这一系列问题的捷径。

　　作为全球最大的能源生产国和消费国，我国的能源装备制造业近年来得到快速发展，产业规模不断扩大，高端产品不断形成突破，开发出了百万千瓦级超超临界火电发电机组、百万千瓦级先进压水堆核电站成套设备、1000KV特高压交流输变电设备、±800KV直流输变电成套设备等一大批具有自主知识产权的高端能源装备，不仅满足了国民经济发展的迫切需要，更初步具备了对外出口的能力，为我国能源产业“走出去”战略的实施提供了技术和装备上的保障。

　　我国能源装备制造产业虽有着良好的发展前景，但现状却不容乐观。从行业角度看，我国从事能源装备制造的企业不下数万家（例如我国规模以上的输配电装备制造企业就有1000多家），覆盖火电、核电、风电、水电、太阳能、输配电等所有一次、二次能源产业；但是高端企业面临国外先进企业的价格打压和技术封锁，生产效率和研发能力瓶颈严重；中低端企业工艺和装备落后，低价竞争现象普遍，生存状态普遍较差。从产品角度看，高端能源装备由于工程要求不同，基本都属于小批量定制型产品，在设计环节占用了大量资源，制约了企业自身研发力量的发展；制造过程的质量可追溯性差，关键制造环节依赖人工，质量的可靠性与稳定性难以保证。

　　这些问题不仅仅让产业发展陷入瓶颈，更对国家的能源安全形成了挑战。究其原因，能源装备制造技术和工艺水平落后是主要原因之一。因此提升我国能源装备水平，实现数字化、网络化、智能化制造是解决这一系列问题的捷径。

　　能源装备行业涉及面较多，本课题重点调研发电行业（火电、太阳能发电、风能发电）和输配电行业，聚焦行业涉及关键部件的制造过程，以及实现智能制造所需关键控制部件（PLC、机器人和AGV小车等）和软件，并在此基础上提出实现智能制造相关机械、电子和软件相互融合方法和路径。（中机联市场部）