易搭建 、高性能、 低成本; 松下发布全新RTEX总线系统
在“工业4.0”布局之下,领先制造企业对于新技术、新产品和新解决方案的需求持续升级。11月1日至5日,第18届中国国际工业博览会盛大举办,期间涌现的智慧生产力为行业描绘出美好的未来图景。作为B2B领域的重要创新力量,松下集团在展会现场搭建起一座奇妙的智能工厂,除了展示智能制造系统、IoT云端控制、柔性自动化生产线、焊接机器人等生动案例,全新的RTEX(Realtime Express)网络伺服运动控制系统也正式发布,随着相关产品的量产,“RTEX One Stop Solution”将为中国的工业自动化注入新活力。
在工业制造领域,客户对于工件尺寸、设备位移、速度控制等指标有着越来越高的精度要求,伺服电机得以广泛应用。尽管目前伺服电机的控制端仍以脉冲系统为主,但其网络化趋势已愈发明显。特别是通过PLC(可编程控制器)控制伺服电机组建高效、易用的机电一体化平台,已逐渐成为领先制造企业的共识。为了让这一系统拥有更高的同步性和实时性,松下利用在控制、驱动等方面的技术优势,自主开发出高速网络化的RTEX总线,以契合日本及亚洲市场客户的高阶需求。
PLC+运动控制 系统组建更轻松
松下此次推出的RTEX新品包括FP-XH RTEX控制器和MINAS A6N伺服电机驱动器,分别是在FP-XH(运动控制型)和MINAS A6标准型基础上,通过增加RTEX通信功能升级而来,满足用户从位置控制向运动控制发展的需要。同时,借助RTEX总线,PLC与AC伺服电机的配合将更加紧密,带来高协同性的一站式解决方案。
在脉冲式系统的组建过程中,随着伺服电机数量的增加,设备之间的接线也变得繁琐复杂。而在升级至网络模式后,PLC与伺服驱动器之间只需通过CAT5e类网线进行连接,无需价格高昂的专用光纤,设计难度大大降低,配线工时更可削减至前者的1/8。采用RTEX总线后,不仅接线成本显著下降,也能有效提升系统的抗干扰性,达到业界最高级的性能级别。
高效同步 极速响应 功能更强大
基于Ethernet的RTEX总线,传输速率可达到100Mbps,通信周期1.0ms,从而更好地连接PLC端与伺服端。松下FP-XH RTEX除具备0.04us/步基本指令处理、0.5ms/5K步扫描周期等指标外,还新增多组2轴或3轴的直线/圆弧/螺旋插补,以及电子齿轮/电子离合器/电子凸轮等丰富的运动控制功能,集成度更高。而A6N伺服驱动器响应频率达到3200Hz,较前代产品提升40%,并通过23bit编码器、负载变动抑振、全闭环控制等特性完成高精度驱动。二者配合时,能够实现低至0.0625ms的最短通信周期,使系统性能最优化。
现有脉冲系统的指令传输速度为4Mpps,面对高速化、高精度的发展趋势已经显得力不从心。而在松下打造的RTEX总线系统中,最大可发送4Gpps的高分解能指令,优势明显。此外,多轴脉冲伺服无法进行同步控制,而RTEX最多支持8轴同步控制,应用灵活度更有保证。
成本削减 更高回报率
除了布线成本的大幅节约,RTEX系统的“ALL IN ONE”特性使其具备了更多投资优势。此前,PLC的CPU需要追加定位单元来实现同步控制,而松下FP-XH RTEX无需追加模块,就能实现8轴输入/输出和运动控制,省去了后期的升级投入。系统还内置4通道高速计数器,并可通过I/O接口和配套编程工具进行功能扩展。尽管组建网络控制系统对技术层面的要求较高,但RTEX一站式解决方案的投入产出比仍十分突出。
即将入市的松下RTEX产品线,在充分发挥网络控制型伺服系统优点的同时,在系统导入、程序编制、设备调试以及功能配套、售后服务等方面,将使终端用户感受到RTEX带来的多重便利,既能提升控制精度和设备可靠性,也可以降低包括人员、开发时间在内的综合成本。目前,RTEX已获得众多控制器厂商的支持,RTEX联盟初具规模。在电子制造、食品包装、制药机械、储运物流、机械加工等众多应用领域,RTEX都将引领工业制造进入新阶段。
专业机构预测:中国工业制造的网络化比率将从2015年的15%,提高至2020年的45%,PLC+AC伺服系统将借网络化浪潮得以快速普及。松下希望通过RTEX产品的推广应用,最大程度地推动行业的网络化进程,以创新科技助力中国工业自动化水平的全面提升。
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