用“创意”让您现有设备实现“自动化”

“工业4.0”的浪潮正推动制造行业向设备智能化、工厂智能化与系统信息化的方向转变。这一变革将促进制造企业实现“智慧工厂”的目标。

在当前环境中，制造企业要实现转型升级并保持竞争优势，迈向“自动化”是其中关键一步。

或许会认为，要实现自动化就须投入大量资金，如：购买新设备、重建生产线等。实际上，“自动化生产”并非遥不可及，只需有“创意”并勇于“创新”，便可让现有设备拥有一定程度的“自动化”，实现产业升级。通过在加工现场使用机内及机外双重测量方法，实现智能制造和受控的自动化生产过程。

精密测量是自动化生产不可或缺的环节，雷尼绍正是将精密测量融入自动化生产的专家，能够为不同规模的制造企业提供合适的制程控制技术。雷尼绍英国工厂所有生产流程都使用了精密测量设备。

那么雷尼绍机内及机外精密测量产品是如何执行高速的自动化程序？

机内精密测量

只需为3轴或5轴机床配备雷尼绍触发式机床测头，即可享受到自动工件找正、对刀及基准测量等自动化过程带来的优势。机床测头产品包括OLP40、RLP40、OMP40-2、OMP60等，可替代人工测量，自动更新工件原点，减少机器停机时间，消除设定工件时的人为误差；与人工方式相比，使用雷尼绍测头能缩短高达90%的工件找正时间。提升生产精度及质量的同时，提升了生产效益并有效降低了废品率。雷尼绍对刀和刀具破损检测测头提供接触式和非接触式两种类型，可精确测量刀具的长度和直径，自动进行刀补的计算和修正。安装简单快捷，可防止刀具过切/空切，减少材料浪费和不必要的返工。

机外精密测量

零部件在完成机械加工后很快进入下一道生产工序，但如何保证所有的机床在生产时保持一致的精度及稳定性？雷尼绍Equator™多功能比对仪是将机外精密测量引入加工现场的理想方案 — 能够快速测量多种不同工件并立即判断工件是否合格。不仅可将加工件与标准件进行比对测量，更能根据加工现场的环境温度变化对测量结果进行补偿。通过快速检测产品并严密监控制程，使加工过程的质量管理方式变得灵活且自动化，提高加工的良品率与效益。

全自动在线制程控制

雷尼绍机内及机外精密测量方案可轻松整合到自动化生产线和生产单元中，实现生产过程的全面自动化。在加工现场的车削中心、复合加工中心和磨床上安装雷尼绍机床测头，在机床之间或机床与其他制造单元之间的生产线上配置Equator比对仪—机器人手臂将机床加工出的零件放置于比对仪上，几秒内可完成工件测量。企业更可进一步使用I/O接口装置将Equator比对仪与工业机器人手臂连接，或者将测量结果输出到SPC软件，以将Equator比对仪整合到自动化系统中。此外，一些SPC软件套件也提供将Equator比对仪连接到特定CNC控制器以更新补偿值的功能，可实现真正的全自动在线制程控制。

在工业4.0浪潮的推动下，欲保持竞争优势，自动化及智能生产是一条必经之路。雷尼绍具备强大的定制解决方案研发能力，我们非常愿意向业界提供或分享自动化精密测量及制程控制的心得与经验。

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