节省项目成本不能局限于投资费用
投资项目是为了将来能够创造利润， 运营费用是将库存转化为产量，全生命周期成本则是你的持有成本。
福陆工程公司电气及控制系统 技术总监 Mark Murphy
全生命周期成本包括最初的设备投资成本、安装调试、运行和维护以及因故障而产生的损失。要想节省项目费用，我们不能局限于投资成本，需要分析一下项目的费用究竟有哪些。将投资成本与全生命周期成本进行比对，然后就会发现为什么全生命周期成本更为重要。有些额外的投入可以提高运行可靠性，例如对疏水器、泄放阀、热交换器、冷却塔和旋转设备等昂贵设备进行监测可以有效降低全生命周期成本。
对于一家日产2万5千桶的炼油厂来说，实施重要设备的监测每年可以节省全生命周期成本7百万到1千万美元，投入的成本大约在480万美元，但是平均7个月就能实现投资回报，因此不能单看投资 成本，还是要根据工厂的实际需要，如果你的工厂还要运行20年，当然会希望这些设备能够用久一些。
一般来说人们更容易去关注投资成本，工厂里最大的投资就是现场设备，例如交换机、管道系统、压缩机和阀门等，而全生命周期成本则是一条缓慢上升的曲线，事实上在设备资产的整个生命周期里也是有很大的费用节省空间的，有些技术的运用会在工厂的整个生命周期中体现出它的价值，例如Rosemount 708无线超声波变送器能对管道上的疏水器进行监测，否则疏水器故障会造成很多麻烦。
疏水器能去除管道上的冷凝水，防止管道腐蚀或因此降低热传递效率。发生故障时它们可能卡在开的位置也可能卡在关的位置，只有进行监测，才能知道发生什么情况。首先，监测设备会获取一些历史数据从而了解疏水器的特性，当它发生变化，我们就知道一定有问题了。疏水器发生故障会对安全、过程控制、可靠性、能源成本和排放造成影响。80%的问题都是由工厂里20%的疏水器引起的，因此需要紧密关注疏水器。
无线超声波变送器的另一应用是泄放阀的泄漏监测，除了节省安装费用还减少了因排放产生的费用，每年总的节省可达320万美元。
通过对冷却塔的监测也可以实现费用的节省，冷却塔通常会遇到的问题包括烃泄漏水垢、腐蚀，以及因水里化学物质增多或滋生生物、剧烈振动、风机/泵轴承温度过高或是限流而发生的非正常爆裂。一般情况下工厂对冷却塔进行的都是人工监测，只有当人工巡检发现问题才予以维修，这样就会错失一些通过趋势数据就能提早发现的问题。
在给冷却塔配仪表的时候，福陆公司从测量冷却塔的效率、状态、水的补给以及优化运行等方面来考虑，无线设备可以提供振动、电导率和pH值、流量、液位、温度和压力的测量，然后通过软件收集和分析这些数据。
通常在炼油厂、化工厂或是石化厂里会有200台左右的过程泵，大多数都没有进行监测，只有10%的关键泵才有在线健康状态监测，另外有40%属于非关键但也很重要的泵，这些泵也应该要监测起来。一般泵在使用12-13个月后性能就会下降甚至出现故障，通过监测，泵的信息会被采集到预置的软件算法中， 先得出一个基准，然后你可以通过趋势来制订报警和预报系统。实施泵的监测能够每年带来130万美元的节省，其中每年维修费用节省105万美元。
同样监测热交换机的状态可使工厂挽回220万美元的能源损失，因为10%的能源成本是由2%的交换机结垢造成的。
对于关键资产设备的监测来说，电源也是至关重要的，如果没电，所有监测都无法实施，工厂中大多数关键设备都已工作25年以上，只5%的设备进行连续监测，设备故障的主要原因是温度低。艾默生的IntelliSAW电气设备无线检测技术可降低因连接状态不佳、绝缘老化和空气绝缘破坏这三种情况对电气设备造成的影响。
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