闪耀2016工博会的smart factory? 听松下人怎么说

工博会已经告一段落，如大家的期盼，你看到了一个奇妙的智能工厂雏形——从能源监控工业4.0示范产线、其中包括电力的可视化监控、IoT设备联网、柔性生产等诸多环节，再到焊接机器人、柔性自动化生产线等一系列集成系统解决方案的生动展示、让你可触可感地能够体会到数字化生产的魅力。那么，关于这个奇妙的工厂，松下人到底怎么说？

智能工厂一站式解决方案！

在工业4.0的大环境下，面对电子制造行业，松下FA事业在W2W（warehouseto warehouse）的区域，为用户提供通过IoT、M2M的网络化控制，将生产各个环节“连接”在一起，形成完整的智能制造生产系统，让生产真正实现“自动化”“无人化”及“标准化”。

（松下电器机电（中国）有限公司FA事业所，自动化事业推进部主事邹震中）

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松下电器机电（中国）有限公司FA事业所，自动化事业推进部经理邹震中向观众介绍了松下的一站式解决方案：“松下一站式解决方案主要由3个部分组成，分别是基板组装、成品组装和过程控制。首先在基板组装过程中，松下使用过程控制系统和云料仓系统，让设备与设备间进行自我通讯与配合，从而实现智能化及省人化作业；其次在成品组装过程中，松下使用协作机器人、高精度组装机器人以及智能搬送机器人等，让它们互相配合工作，以此实现组装作业的省人化和搬送作业的无人化；最后在中央控制系统中，松下不仅展示了料仓管理和搬送调度系统，并在此基础上集成了远程控制，制造执行，生产计划以及现场数据收集单元等模块，让客户即使在远离生产现场的办公室，也能实时了解生产线上的状态和进行生产设备的操作，这大大提升了工作效率。”

AWN-03助力机器服！

松下在去年就曾联合大阪的辰巳商会研发了AWN-02试作机，帮助装卸作业者减轻负担。而在今年，松下推出了量产型AWN-03的新版本，新版本将试作版本的设计进行了大幅改良，它采用松下最新的小型高功率马达控制体积，碳纤维素材和树脂传动齿轮的利用使其相比金属制品重量减少50%。此外，这套装置的核心在于智能控制，松下在腰部设置了传感器对人体姿势进行检测，并优化了算法，方便不同行动之间的模式转换。

（日本松下新规开发市场总括部课长鬼頭正彦 、ActiveLink商材开发本部长小西真）

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日本松下新规开发市场总括部课长鬼頭正彦及ActiveLink商材开发本部本部长小西真介绍：“这个产品的设计初衷是为了大家在搬运重物时减轻腰部的负担，它利用电池驱动两个马达，将来自于脚部的力量作为源头，以减轻重物对腰的负担。该装置有四个功能，第一个是支持腰部的发力，第二是令腰部长期保持一个动作的时候支撑腰部，第三是在行走的时候支撑腰部，第四是在没有外部开关的情况下自动实现这些功能。此外，他的续航能力很强。电池充电1.5小时后则可以连续工作8小时。”

柔性自动化生产线！

此次展会中展出的柔性自动化生产线由“异型部件组装”、“激光加工与视觉检测”、“在线高精度位移检测”、“表面静电消除”四大部分组成。该产线基于智能化制造的思路，体现了柔性制造的特点，向观众充分展示了松下在工业制造领域整体解决方案的能力。

（松下电器机电（中国）有限公司自动化营业总括部技术支持部部长李庭弼）

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    松下电器机电（中国）有限公司自动化营业总括部技术支持部部长李庭弼介绍：“以模拟自动化为例，尤其以手机产业为代表的自动化组装线多次用到了松下的产品。在工序上，我们通过传感器检测物品位置后，用控制机械手来抓取需要组装的物品。在这个过程中，操作人可以看到机械手抓物体的过程。在这个过程中，一共涉及到松下的四种产品，一种是激光加工与视觉检测，可用于在物体的表面打出要求的文字、图形或编码；第二是在线高精度位移检测。利用松下的图像检测传感器，可对物品尺寸、安装方向还有叠放顺序是否有误来进行检测；表面静电消除部分则利用松下的静电消除器，对空气中的静电进行消除，以保证产品的品质；最后的异型部件组装再利用松下的光纤传感器，对于产品的一些细微变化做出准确的判断。”

当然，这只是观众看到的，在控制机柜里面，松下的PLC、可编程控制器、软件以及内置的为了信息采集用到的FP7，都在生产线控制及监测过程中做了幕后英雄。举例来说，FT7虽然体积小，实际上它属于中大规模的可编程控制器，控制点数可达到上千点；与之相对应的超小型的紧凑型FPOR可用在对空间要求比较苛刻的地方。而在演示区内，松下最新推出的RTEX系列产品的高精度、高同步性的特点也令用户称赞。比如演示过程中，当体验者手动之时，设备也可以同步运行，以前完成此过程需要很多配线控制，现在只需利用简单布线即可完成。

IoT和它的“灵灵狗”！

无线IoT展示区内分为两大部分：演示区及操作室。演示区内共分为5台设备，由珠海松下马达有限公司研发中心SE陈磊进行介绍。

（珠海松下马达有限公司研发中心SE陈磊）

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第一台展示机：最新的A6伺服可搭载无线加密狗，通过无线加密狗可以进行无线网络远程调试；第二台演示机，通过示波器进行通讯周期监测可以看到，A6N的通信周期最短可达62.5微秒；第三台演示机，，伺服搭载了无线加密狗后可将数据上传到云端，随后通过登录云端服务器进行数据的监测和收集；伺服的动作是通过伺服驱动器内部的客户定制功能进行模型的设定和动作，第四台演示机是演示A6的制振功能；第五台演示机主要展示A6最新搭载的modbus通信功能，可通过PLC的modbus通信指令来进行A6伺服的控制，同时搭载ATC的功能，可以在无线旋转绝对的模式下根据指定的位置自动的向距离较短的位置旋转。  

而在操作室同步进行的三个画面演示中，第一个画面演示了负载变动抑制演示机及无线测定的对比波形画面，第二个画面演示的是制振抑制演示机及远程参数调试的画面；而在最后一个画面是云端数据收集的画面。

缔造完美焊接系统的iWeld5！

在解决方案样机的展示区内，较为吸睛的是数字化焊接管理系统iWeld5——不论是从与系统的无缝连接，还是根据制造成本、物料管理、设备管理、品质分析报表，乃至生产最后环节的品质检测、报警管理、移动互联、数据分析等，在iWeld5的协助下，用户可对生产全流程实施管理，保障工艺正确实施。不得不提的是，iWeld5还是个“完美拍档”，比如，搭载松下自动化控制产品、高性能的机器人、电焊机产品等，可实现优质、高效、低成本的焊接作业和数字工厂的焊接生产管理。

（唐山松下产业机器人有限公司营业部副部长谢鼎全）

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唐山松下产业机器有限公司营业部副部长谢鼎全为用户介绍焊接过程管理的全面解决方案:“它以iWeld5焊接管理系统为核心，通过网络连接，对焊接设备进行数据的采集、存储、分析、处理，并从生产、设备、质量、工艺、成本等多角度进行焊接作业的全过程管理。通过PC、智能手机等终端设备，与网络环境的连接，实现焊接机及机器人的管控；此系统可与PDM、ERP、MES等第三方软件连接，提供管理的数据支持，从而实现焊接技术全过程的管理。在现场，观众即可通过展示系统，体验数字工厂形态。”

谢鼎全特别说明，GL4及GS4采用松下专利技术，特有的轻飞溅控制及波形控制，受到越来越多用户的喜爱。“GL4采用全软件控制，可适用于各种材料及工艺要求，从而解决用户的课题。而GS4则以追求极致的轻飞溅效果，采用二次开关控制技术，飞溅降低85%以上。”

松下以市场化需求为主导的技术研发和解决方案的提出，为正在蓬勃发展的中国工业市场带来了极具竞争力的服务，也代表了松下电器全新的事业转型正在迈向一个崭新的阶段。

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