工业领域中ARM能否超越X86

    目前在工业控制系统中大量应用了嵌入式ARM，如工业过程控制、电力系统、石油化工、数控机床等，ARM嵌入式系统的发展促进了工业控制自动化程度的提高。

    此前多方业内人士表示，ARM会是趋势，未来嵌入式市场可能会形成中高端会是X86主导，低端由ARM的产品蚕食的双雄格局。

1、运算性能

     X86架构的工业电脑比ARM架构的工业电脑在性能方面要快，综合运算能力强，但由于不具有实时系统，无法做到快速零启动；

     ARM在于效率，在完成综合性工作处于劣势，而ARM可快速启动进入状态，在任务相对固定的工业应用场合其优势就能发挥得淋漓尽致。

    几乎所有X86硬件平台都可以直接使用微软的视窗系统及现在流行的几乎所有工具软件，所以X86系统在兼容性方面具有无可比拟的优势；

    ARM几乎都采用Linux的操作系统，而且几乎所有的硬件系统都要单独构建自己的系统，与其他系统不能兼容，这也导致其应用软件不能方便移植，也制约了ARM的发展和应用。

    这是由于Windows软件平台的高兼容性，软件病毒容易侵入，引起电脑蓝屏或者死机，危害系统数据安全；

     而linux系统作为开放源代码构架，用户可以找出自己系统所存在的安全问题，并采取相应的防范措施以应对潜在的安全威胁。

    X86硬件资源一般不接受客户个性化定制，定制化程度低，多作为整机销售，容易为客户造成接口资源浪费；

    嵌入式ARM产品多为定制化产品，可根据客户具体需求开放接口资源，为用户提供更合适的方案。

    X86硬件多为高速信号，各种接口工控扩展需要复杂的电路设计及高难度的PCB设计，硬件的高度集成，导致扩展电路复杂难懂，稳定性难以保证

    ARM硬件设计简单，CPU集成多种接口功能，设计开发难度低，常规电子工程师就能完成ARM工控板的二次开发，稳定性高。

     X86主频高、高频信号多、而工业现场对电磁兼容性、电磁干扰要求较苛刻。高频信号同时导致功耗较大，进而对生产工艺提出高要求，目前如奔腾4的晶体管数超过四千万，生产上也需采用0.13微米工艺，只有Intel等少数公司有这样的设计和生产能力。

     ARM的架构功能简单，EMC保护等级较高，对半导体生产工艺的要求较低，多数不必采用昂贵的半导体工艺，解决了国内半导体生产能力的问题。

     X86工控机主要领域为商用和家用行业，相对于民用来讲，工业控制对嵌入式系统各方面的要求相对较高，工业生产现场可能是高温、高压、易燃易爆、高噪音、高电磁辐射、带有腐蚀性气体或液体等的极其恶劣的环境，若处理不当或不及时，随处隐藏着可以酿成重大安全事故的隐患，如下所示：

     集智达推出的ARM核心板和工控整板都是完全符合工业要求，工作温度可在-20℃~70℃

  “工业4.0领域的未来是ARM的，也是X86的，但是归根到底是ARM的”，相信ARM势必凭借自身优势，借助工业4.0的机遇一展宏图

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