激光加工这么危险，该如何保障生产安全？

早在 1916 年，伟大的物理学家爱因斯坦就提出了受激辐射理论，49 年后，激光正式面世。

经过多年的发展，激光加工已被作为一项工业制造技术，大面积地应用于钢铁、机械制造、电子工业、航天、汽车等行业。其中，激光切割、焊接、打标等环节在加工过程中都发挥着重要的作用。

光纤激光是近三十年来发展最快的激光技术，尤其在切割领域，应用很广。光纤激光器的光电转换效率高，最高可达 48%，薄板厚板切割都不在话下。

然而先进又便利的激光，伴随着极大的危险性。

激光的安全等级分为四级，等级分类级别越高，危险性越大。高功率的激光设备主要被用于金属切割，强度大，属于四级激光，最为危险，可能对操作者造成严重伤害，周围的可燃易爆物也会因其引起灾害。

不仅如此，激光切割机的整个工作台都是危险区，在此区域内，运动的横梁可能对人体产生冲击；运动的横梁与固定的床身、底座、门，可能挤压人体；尖锐物体或针状的支撑顶针可能刺伤人体。

激光加工的安全生产，需要完备的安全防护设计和防护措施来保障。

前不久，国内某知名激光设备厂商与町洋开展合作，将安全继电器应用于其激光切割设备，希望实现最全面的防护，保证用户的安全生产。

通过专业工程师对设备的一系列评估，我们最终向其推荐了 RESR 系列安全继电器，可与安全门、急停按钮、安全光幕等各类安全传感元件配合使用。

当有人打开安全门，或靠近工作台，探身进入保护区时，安全光幕被人体遮挡，安全继电器能够立即检测到，并将信息传递给运动控制器，使机器停止工作。只有当人体退出危险区后，才能按“启动”按钮，继续工作。

町洋 RESR 系列安全继电器，通过德国莱茵 TÜV 权威认证，提供最高等级的安全防护水平，让激光切割过程不再可怕。

性能等级：PLe

安全等级：Cat.4

安全完整性等级：SIL3

扫描下方二维码获取样本