图尔克推出的首款用于excom I/O系统的2区防爆以太网网关

图尔克首款用于excom I/O系统的以太网网关打开了过程工业通往数字化和工业4.0的大门。现在，所有过程数据都可通过并行通讯快速到达IT系统进行分析和评估，因而可以快速简单地实施状态监测和预见性维护。控制器和控制系统则完全不受影响，也可以避免非授权的访问。凭借紧凑设计，该系统不仅适合在现场安装，还可安装在控制室中。

过程自动化领域的创新周期长，因此要求工程师在设计时兼顾未来的安装以及未来自动化技术的衔接。对于新建设施而言尤为如此。而毫无疑问的是，未来对过程和仪器的深度诊断会变得日益重要。

为了实现对所有额外数据的高效利用，系统规划人员需要在设计自动化系统时考虑方方面面的问题。尽管目前并不强制要求使用这些数据，但许多运营数十年之久的工厂都已开始整合数据渠道，并不断优化。任何从事实际项目的人员都必须确保一点，即其自动化系统支持NAMUR定义的监测和优化（M+O）。

在对过程数据的监测和优化工作中，双以太网接口可以实现并行数据访问；冗余网关则可保证高可用性。

现场总线的瓶颈

在传统现场总线解决方案中，无论使用Profibus DP、Profibus PA还是Foundation Fieldbus解决方案，总线技术都是实施各种诊断功能的瓶颈，这些诊断功能并不是由传感器自身完成，而是由控制系统以外的母系统执行。换而言之，尽管如今HART、Profibus PA或FF现场总线设备已经可以产生大量数据并传输，但由于带宽有限（Profibus PA和FF现场总线为31.25 Kbit/s，Profibus DP IS为1.5 Mbit/s），其中许多数据仅在设备更换或校准时才会使用。这些大数据从未被用于过程优化，或对磨损和污染等问题进行早期检测（即预见性维护）。

利用并行数据进行监测和优化

NAMUR发现了该需求，并推出了NAMUR开放式架构（NOA）理念：NOA可建立与自动化金字塔并行的独立数据通道，而且不会对现场设备、I/O系统和控制系统层级造成任何影响。数据可通过并行通道在控制系统层级以下传输并被分析，且独立于传统自控技术。与工厂自动化和控制领域的运营技术相比，并行通道的方式可以实现更快速的IT系统创新迭代，受益显著。此外，该架构还可排除从外部访问控制系统的可能。

用于excom的以太网开创了对过程数据的并行访问

凭借首款Zone 2以太网网关，图尔克开创了先河，使防爆区域中应用的excom I/O系统实现并行数据访问，并保持高可用性。2019年秋季，自动化专家图尔克就已经推出了用于非防爆区域的excom以太网网关，而此次推出的网关则是专为防爆2区设计。excom系统有着各种输入、输出或其他类型信号的I/O模块，网关模块的更换不会对底板和I/O模块产生任何影响。0区的本安设备可直接连接至2区excom以处理其输入、输出信号。该2区防爆以太网网关可直接安装在现有底板上，与其他I/O模块配合使用。

在现今的新建项目中，以太网通讯的excom已经可以用于自动化系统，实现并行数据访问。但在改造项目中，大多数最终用户在需要升级控制系统时，可能只需要考虑将传统信号传输方式转换为以太网通讯方式。在不同的应用场景中，都可将excom作为替换的以太网通讯方案，进行并行数据访，同时保留已有的现场仪表设备。excom既可安装在控制室中，也可安装在Zone 2中，作为远程I/O使用。

在控制室内安装更节省空间

由于excom已经集成了本安隔离功能，因此无需在控制柜中安装隔离栅。可以将原有的I/O模块更换为excom系统，并接收现场仪表信号。这种方案将比传统I/O与隔离栅的方案更为紧凑。与其他集成防爆隔离功能的I/O系统相比，图尔克的excom模块通常所需的空间也更少，这在改造项目或模块化过程工厂中优势明显。