如何用传感器为注塑生产制造进行一次全方位体检？| 注塑微课堂第一期

无论是汽车工业，3C电子及家电产业从业人员 - 零缺陷生产和100%质量保证都注塑成型最高目标。本期注塑微课堂视频，奇石乐注塑专家王骏先生分享《如何从尼龙流动分析产品变形和浮纤的问题》，从模具中的流变学和熔体流动基础原理，到实际案例分析，介绍模腔压力监控的应用。

• 塑料流变的基础原理
• 高温剪切对于变形的影响
• 剪切层对于浮纤的影响
• 模具设计对缺陷的影响

在完成填充和保压后进入冷却阶段，型腔压力的冷却速率发生了明显的分叉，虽然温度趋势保持一致，实际的冷却速率却发生不同。

从设计看尽管冷却的位置都设计了水路，但1号穴和2号穴实际水路的流程并不同——1号穴冷却水路通过2号穴的模板后再通向1号穴的，由于模板自身有较高的导热性，当1号穴水路通过很长的模板后，其实际温度降低，从而导致两穴实际温度存在差异。

此产品为一出二对称设计同样产品，要求平面度为1以下，最终第一试模两穴的平面度分别为1.1mm（1号穴）和1.6mm（2号穴），相差0.5MM左右。

奇石乐模腔压力传感器应用：

奇石乐压电式传感器和系统提供实现在注塑成型过程中：测量和分析模腔压力、监控成型过程并分离次品。奇石乐系统依据模腔压力, 控制注塑过程和平衡热流道 - 独立于机器、模具和外围设备。同时记录所有相关品质数据。