摩码智工厂制造运营管理系统助力离散制造业数字化转型

当前，随着新一代信息技术加快普及应用，数字化推动实体经济发展模式、生产方式深刻变革。对制造业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

过去十年，传统制造业通过应用实施本地MES系统的方式向数字化转型，然而，在实际落地中发现随着制造工艺的提升、质量管理体系的复杂多变、客户需求的个性化，导致企业面临“多品种、小批量”的挑战，而传统的MES已经难以完全满足企业数字化转型需求，“反应更快、成本更低、效率更高”成为未来数字转型的必备技能。

摩码智工厂诠释新型云MOM

针对以上痛点，作为吉利工业互联网全球总部，广域铭岛依托吉利30余年深厚的汽车制造底蕴，构建全国首个打通汽车产业全场景、实现多链条融合发展的国家级双跨工业互联网平台——Geega（际嘉）工业互联网平台，以数字化技术提取工艺知识，沉淀可规模化复用的机理模型，针对产业链供应链协同，打造了一套供应链协同总体解决方案--MOMaster摩码智造管理大师。

MOMaster摩码智造管理大师聚焦装备制造、零部件加工组件等离散行业，打造贯通上下游，覆盖计划、生产、质量、仓储物流、直采、交车等供应链业务执行和协同环节 ，包含摩码智工厂和摩码供应链协同SaaS平台等轻量化服务平台。

其中，摩码智工厂是针对性解决制造业生产运营层面的协同与管理问题，主要定位于离散制造的MOM平台，融合工业4.0、精益制造、柔性生产等先进制造理念，通过协调管理企业的人员、设备、物料等资源，为企业提供包括知识引擎、销售管理、计划管理、采购管理、生产制造管理、质量管理、库存管理等功能模块，以柔性制造系统、敏捷制造等信息化建设为目标，以信息可视化提高的数据支撑，准确掌握各类生产情况，形成透明化、实时化、现代化的车间，满足企业制造碎片化、定制化需求。

有效助力离散制造业数字化转型

据悉，摩码智工厂当前已取得实际应用效果，成功帮助浙江一家制造企业实现了数字化工厂精益管理的转变。针对该工厂生产和管理痛点，通过计划拆分，实现日生产计划排产，有效推进日清日结管理，并完成销售、主计划、生产计划、质量管控、仓库管理、采购管理全流程业务打通并快速上线，满足企业日常需求。上线后，产品生产周期有效缩短，全流程库存周转率提升，销售预测订单准确率明显提高。

据TD数据显示，大部分离散制造业自动化水平相对较低，导致MES渗透率普遍偏低，需求空间大。同时，由于传统MES存在明显的瓶颈，国内外MES供应商均面临从传统MES架构向新型云MOM的全面升级，这为国内MOM厂商的发展提供了重大的机遇。相较于其他MOM厂商，广域铭岛具备工业实践底蕴深厚、行业覆盖全面、应用场景丰富等核心优势，在这个转型的关键期，广域铭岛打造的摩码智工厂将以实际应用和创新实践担起离散行业数字化转型的重任，持续专注自主创新和研发，满足离散制造业的转型需求的迭代升级，助力企业提质增效、降本去存，加速实现数字化智能制造。