“智”动新引擎：艾吉威机器人化工行业智能解决方案跑出“加速度”

（艾吉威无人叉车在化工车间成品入库2层软包堆叠）

数据显示，2017年到2021年，中国数字经济规模从27.2万亿元增至45.5万亿元，年均复合增长率达13.6%，占GDP的比重从32.9%提升到39.8%，成为推动经济增长的主要引擎之一。

数字消费、智能制造、无人驾驶等数字相关技术、产品、应用不断迭代延伸，数字与产业的融合正在加速推进。一系列新技术、新业态、新平台，折射出数字经济的未来。数字化的快速发展极大的促进了制造业尤其是规模和体量较大些企业的发展，“数实”深度融合，实现了大企业跨地域、多方资源协同共享从而达到共赢。接下来我们以化工行业为例，实际展示一下艾吉威机器人智能化解决方案的实施过程及价值。

众所周知，化工行业作为支柱产业，在国民经济中占有重要作用，其经营活动包含了数以万计的产品种类，化工行业对人们生活改善大多属于“润物细无声”。化工企业为我们提供着塑料、橡胶、油漆、涂料、沥青、药品、化妆品、食品添加剂、服装、化肥等等产品，尤其是现在疫情当前，口罩所需的纺粘无纺布、熔喷无纺布中的聚丙烯，防护服的主要材料棉纤维、涤纶或合成纤维，医用酒精的主要成分乙醇，患者抢救的重要物料氧气、消毒液的主要成分次氯酸钠、对氯间二甲苯酚、过氧化物等都是化工行业的产物。

本次我们要讲解的属于某化工企业聚乙烯智能仓储方案，客户的需求是实现年产XX万吨/年聚乙烯粒料产品的自动入库和自动装车发货：

通过实地勘察和沟通，艾吉威机器人初步认为该智能化搬运方案如下：

①空托盘从厂外用货车送到库房的月台，人工叉车将空托盘从车上卸货，搬运到空托盘缓存输送线上，叉车AGV从库内空托的缓存输送线上把空托搬到空托存放区；

②叉车AGV将空托盘垛从空托地面存储区搬运到自动拆盘机的对接点；

③将生产线码垛完成下线的成品托盘从输送线末端搬运至成品库地面存放；

④成品发货时，将库内需要出库的成品搬运至库房外的装车输送线上；

⑤库外的装车设备从装车输送线上搬运货物到车上。

难点一：高吞吐，40秒一拖下线，20分钟装满一辆车

对策：设立排队等候点，工作时间段，自动补全排队点，一台叉车AGV搬完货物离开后，剩余的叉车AGV会立马进入搬货点搬运货物，保证在取货点的高吞吐搬运（该功能已有十余个项目验证）。优化核心算法，包括使用人工智能算法合并多任务，保证车辆尽量减少“空跑”。

难点二：导航定位，货堆高5m，堆满后叉车AGV全被围住，怎么实现自主导航与定位？

对策：艾吉威自研的激光导航系统具备高精度的实时场景重构的能力。因客户现场场景动态变化，引用导航地图实时变化来应对。AGV动态更新、实时感知运行环境，及时变换路线及运行节拍，静态地图与动态地图高效融合，应对完整任务可能发生的环境变动，实现环境千变万化，AGV“随机应变”。

难点三：怎么避免货物倾倒的风险？

对策：货叉上安装感应传感器，自主感知降低安全点，同时检测托盘与叉齿之间是否出现严重倾斜；采用错位堆叠方式，保证堆叠的稳定性。

难点四：集群调度，安全、高效率管制50+台自动叉车的集群运行

对策：艾吉威AGV的集群调度能力已经过实践项目验证，在包装行业有40台AGV的高吞吐运输案例，在轮胎行业有70台AGV的集群调度案例，在海外有70+AGV集群调度案例。

艾吉威机器人整体解决方案

通过上述分析，我们可以看到，所谓制造业智能化转型，是大数据、云计算、人工智能、工业互联网等多种数字技术的集群式创新突破及其与制造业的深度融合，对制造业的设计研发、生产制造、仓储物流、销售服务等进行全流程、全链条、全要素的改造，充分发挥数据要素的价值创造作用。