型材界的多面手——XMS 一应俱全_机柜_铝型材

型材界的多面手——XMS 一应俱全

2022/10/14 11:24:46

1961 年，通用汽车率先将革命性的工业机器人 Unimate 应用于生产线，由此推动了机器人的快速发展。19 世纪 70 年代，汽车行业开始广泛使用机器人，延续至今。2021 年，汽车行业的机器人普及率已远远高于其他行业。在德国，平均每 10,000 名员工便拥有 1,311 台机器人。

随着时间和成本压力逐年递增，机器人技术和自动化系统越来越重要，汽车行业的供应商升级迫在眉睫。为此，意大利 Vensys 公司开发了两个特殊的系统，机器人焊接站以及用来装配和测试电子闪光装置的机器，经过特殊定制的机柜为两个系统提供了必要的安全性、灵活性和稳定性。

汽车行业的得力“焊将”

Vensys 公司为众多行业提供定制化的自动化和机器人解决方案，服务涵盖需求分析、故障排除以及机器测试、机器维护和软件开发的各个方面。Vensys 在寻找合适的底座结构为汽车供应商提供相应解决方案时，选择了 XMS 系列的铝型材。

作为 item 协作型机器人模块化装配组件系统的一部分，XMS 系列给 Vensys 的决策者留下了深刻的印象。XMS 系列的低自重、稳定性和时尚设计都让人十分惊喜。

汽车供应商通常面临着连接时钟继电器插头和印刷电路板的挑战。使用机器人进行自动化焊接可以节省非常多人工投入。自动焊接与手动焊接的过程完全相同。焊料采用直径 0.5mm 的细锡焊丝，使用温度为 350℃ 的热烙铁头加热需要焊接的区域。由于独立式机柜有两个导轨，因此机器人便可以先后执行两个焊接过程，这是汽车行业使用机器人提升效率的完美案例。

SCARA 工业机器人是自动焊接的理想选择，它占地面积小、焊接速度快、重复精度高。爱普生的四轴机器人 SCARA（T3-B401S）便安装在由 XMS 系列搭建的机柜中。此外，协作型机器人也可以用来执行这项任务。使用机器人承担焊接工作，具有许多优点，不仅能够优化焊料消耗，减少焊接过程之间的周期时间，还能最大限度地减少错误，增加产量，提高生产利润。此外，操作人员也不需要针对机器人的应用进行任何专业培训。

XMS 系列，变身保卫者

焊接过程中，我们要执行严格的安全措施。焊接产生的有害烟雾不能泄漏到周围环境中，否则将对员工的健康构成严重威胁。因此，机柜需要使用标准的密封系统进行安全密封，确保有毒烟雾不会释放到空气中。此外，焊接烟雾需要立即排出，一旦侧门打开，机柜就要切换到“紧急模式”。

XMS 系列广泛的配件选择和模块化设计为 Vensys 提供了巨大的自由度。尽管 Vensys 开发的第二个汽车行业应用没有使用机器人，但自动化仍发挥了重要作用。该系统可用来装配和测试电子闪光装置。在这个项目中，XMS 系列的模块化设计和安全性也让 Vensys 获益匪浅。机柜内安装了一个带四个工作站的旋转台。

工作过程中，旋转台需要不停地转动，以便装配、测试和标记不同的闪光装置。该自动化解决方案需要从零开始设计，产品从设计到交付足足花费了一年左右的时间，在机械和自动化方面更是充满了挑战。庆幸的是，借助灵活的 XMS 系列，所有的问题都可迎刃而解。两个项目交付客户后都收到了积极的反馈。