智造小记16|1对3机床上下料，降本增效大利器！

典型客户是一家专注精密金属机加工生产的老牌企业, 近年来正在全力推动工厂智能化改造，从而实现数控机床生产的自动化上下料，进一步提升厂区智能化水平。长广溪智造新一代车规级高速协作机器人，“快准稳”性能对标工业机器人，又兼具柔性、智能、安全的特点，完美助力客户加工中心机床车间智能化升级！

机加工车间内部的生产环境较为恶劣，重油污且地面易滑，充斥着较为刺鼻的气味，让很多工人“望而却步”。另外，人工的生产方式愈发不能满足客户对于品质、产量的要求，传统机加工生产车间智能化改造需求迫切。

传统机加工生产车间痛点如下：

• 空间有限，人机共存，存在安全隐患。

• 环境恶劣，油污大，气味重。
  

• 高强度两班倒，招工难、用人难、人员流动大。

协作机器人体积小、易部署、安全性高的突出亮点，多台机床的同时操作，提高效率，节省成本，让客户非常心动！

长广溪智造协作机器人导入机加工产线后，极大提升客户工厂柔性智造能力。可自动完成数控车床、加工中心、冲压、锻压等机床在加工过程中工件的自动抓取、装夹、移位翻转、转序加工等一系列上下料工作任务，有效节约人工成本，提高生产效率。协作机器人简单易用的特点，保证机器人在机加工车间日常维保后可快速投入生产。在G12长臂展的优势下，在其工作范围内可增加多个车床进行上下料。机器人末端工具集成了工件的抓取、检测、压紧以及气吹系统，有效解决了切屑液残留引起的不易抓取问题。