TM全新焊接工艺包-Welding Node

焊接在金属加工行业中至关重要，但许多挑战仍然存在，例如环境危害,以及焊工劳力短缺。传统焊接机器人调试复杂，技术难度高，不适合移动和户外的场景等。协作机器人允许有经验的焊工同时监督多个机器人，进而提高生产力和效率。搭载AI的协作机器人可以简化操作流程并确保品质稳定。

让焊接更智慧，更简单！

达明机器人专属的焊接工艺包-Welding Node，帮助使用者应对不同形状工件的焊接需求。

达明机器人焊接工艺包TMflow 1.88是焊接应用设计的附加功能。通过内建的焊接功能扩展法兰盘按钮，可以更有效利用焊接参数，如电流、速度…等。透过焊接工艺包解决方案，用协作型机器人焊接过程，有效地达到理想效果。

直观的用户界面

用于焊接应用场景开发的专属Craft软件包；只需汇入到TMflow 2.0系统内，即可调用焊接专用的各种功能。流程式介面设计、任何人皆可快速上手 。控制变得简单，无手臂操作经验也可使用 。可编辑的焊接参数设定，使用者可自行控制。

灵活弹性的解决方案

轻量级设计带来较大的灵活性，可根据需要轻松重新定位 ， 无需安全围栏并减少空间需求 。可轻松重新编程，以配合多样生产型态的焊接任务。内建视觉系统-Landmark视觉辅助定位功能，让焊接适用于复杂变化的场景，增加应用弹性。

质量稳定提升环境安全

仅需 1 位有经验焊工即能快速上手，并可同时管理多台协作机器人，解放焊工双手，降低劳工成本同时，保护劳工职业健康。结果稳定，易于管理和扩充 。

达明机器人已与国内外多个焊接设备品牌进行适配，包括:Panasonic, Lorch,Miller, Daihen等；现成配置随买即用，整合快速。内建通用配置器，支援I/O连接，适用于MIG,MAG,TIG作业等。可提供视觉辅助执行定位功能，手拉拖曳教导点位，更快速的教导焊接点位与轨迹，提供给国内外系统整合商，使用达明机器人开发更多焊接应用的可能性。