湾测学院 | 机械安全风险评估步骤与安全策略制定

确保机械安全的关键是在设计和制造过程中综合考虑安全问题，而不是将其作为后期附加。根据法律规定，机械必须遵守安全标准。机械的潜在危险和风险等级会随着其寿命的不同阶段而变化，因此需要在机械的整个生命周期中管理这些风险，包括设计、操作和报废阶段。

ISO 12100:2010标准的第4章详细阐述了一种系统性的方法，从制定机械的安全策略开始，到风险评估、风险降低及选择合适的风险降低措施。这要求设计者从最初就将安全视为核心要素，贯穿于机械生命周期的每个环节。

步骤1：确定机械的限制

• 机械耐用期限的要求；

• 机械的使用方法和可预见的错误使用；

• 操作人员的性别、年龄、能力等限制；

• 预测用户的训练、经验和能力水平；

• 人遭受机械危险的可能性。

步骤2：确认机械带来的所有危险状态和现象

例如切断、卷入、挤压等危险，电气危险如接触带电部位、静电现象，以及热量危险，如接触高温部位和高低温作业环境造成的健康损害。明确危险的方法包括：

• 检查表；
• HAZOP(危险与可操作性分析)；
• FMEA(故障模式和影响分析)；
• FTA(故障树分析)。

• 尽可能消除或削减暴露在危险中的情况；

• 降低概率和严重性；

• 使用防护装置和安全装置；

• 判断安全装置的性能和功能特性是否与机械及其使用相匹配。