节能增效，智能生产 | 领略威图创新中心的数智魅力

问在电气系统集成的生产实践中，如何为企业获得竞争优势？

问在小批量、多样化定制的情况下，如何为企业缩短交货周期并改善企业的结构成本？

答威图自动化系统携手EPLAN软件开发平台为企业提供基于数字孪生的现场解决方案，下面就让我们一起来到德国海格尔，看看在占地1200平米的威图创新中心里，是如何一步步实现端到端的全价值链及数字化解决方案！

在威图创新中心，威图、EPLAN和Cideon将携手为您展示在开关柜和控制柜电气系统集成领域中如何践行工业4.0的理念。在控制柜和开关柜制造领域，威图从工程设计到生产直至成品，整个过程全部采用数字化流程链，通过电柜设计三维模型作为数据纽带，将电柜制造所有流程步骤进行连接。

电气规划初始阶段使用EPLAN Electric P8软件进行电气各功能模块设计进而生成电路图和制造物料清单，然后借助EPLAN Pro Panel软件完成电柜内部元件布局和布线的三维虚拟模型。威图系统配置软件基于网页产品目录的数据库-EPLAN Data Portal，能够支持客户对机柜进行系统优化配置处理，通过内部集成的ERP/PDM软件接口，该数字化成果可传送到商业及技术制造流程。

制造流程从原材料入库和订单分拣开始，威图提供基于虚拟样机数据加工的设备、自动装配机器以及物料存储与搬运的装置，同时也提供用于预装配和拆卸组件的装置，例如安装板的拆卸。

首先，需要完成机柜安装板的钻孔和开孔工作，威图提供两种加工方式，一种为Perforex MT 加工中心，加工数据来源于EPLAN Pro Panel软件创建的虚拟样机。另一种设备是Perforex LC 3D 激光加工中心，该激光加工方式适合不锈钢材质机柜的开孔加工，加工数据同样来源于EPLAN Pro Panel设计数据。

DIN导轨和线缆槽的剪切是按照虚拟样机中的设计完成加工，剪切中心的优点是优化工作流程，以及降低材料浪费。全自动端子装配中心能完成固定DIN导轨的剪切、端子的装配和标牌的打标等工作，大大节省装时间并提升装配质量。除了与合作伙伴科迈斯共同开发的全自动线束处理设备，威图还提供半自动切线机、剥线机和压线机用来代替人工线束处理的繁杂工作。

在完成了安装板的钻孔和开孔，DIN导轨和线缆槽的剪切，以及端子装配的工作后，接下来要做的就是将这些部件安装到机柜的安装板上面。在这个环节，威图提供可调节的装配台来完成安装板上元件的手动组装工作。

随后，将组装好电气元件的安装板放入全自动布线中心，再将EPLAN的设计数据导入布线中心，从接线、排线，到布线，所有的动作都将按照程序一步步的由全自动布线中心自动完成。通过EPLAN智能布线软件可以将繁杂的接线任务转换成分步骤的可视化指令，协助工人顺利完成手工接线工作。Smart Wiring智能布线软件能够帮助布线更加省时、数据更透明，确保加工产品的可追溯性，同时更加高效的将完成布线的安装板装入机柜内，最终通过EPLAN Smart Wiring智能布线软件完成剩余元件的安装以及最终接线工作。这个多功能起重装置也适用于安装重型部件，例如空调单元等部件。最后在顺利完成质量检查后，将获得和虚拟样机一模一样实物机柜。

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威图通过系统解决方案、EPLAN工程设计平台，以及自动化系统的虚拟样机，实现高效数字化工作流程，威图创新中心能够为不同行业的客户提供全价值链数字化解决方案，持续推动工业4.0进程。