生产制造 | NCSIMUL助力数控加工提高加工质量

随着机械加工零件复杂程度、精度要求的不断提高，加工材料种类不断变化，各种合金材料应用也越来越普及，使得加工设备越来越复杂和精密，对加工的质量要求越来越高。企业在生产制造某些零件的过程中，有时会遇到“零件表面质量差，刀具磨损严重”等问题，但是又不能快速找到原因，从NC程序运行来看，也无法准确判断。

海克斯康工业软件NCSIMUL的“切削分析”功能，可以在短时间内快速分析加工过程的关键参数，如：切削深度，切削宽度，切削厚度，切削流量及切削力等。加工过程中经常出现 “零件表面质量差，刀具磨损严重”问题，可以通过分析切削深度，切削宽度，切削厚度，切削流量及切削力的变化，快速锁定出现问题的位置，为程序改进提供了必要条件。

下面我们通过一个例子来展示一下如何用NCSIMUL切削分析的应用过程，帮助您高效快速的找到并解决加工质量不高的问题呢。各位感兴趣的粉丝可以打开NCSIMUL跟着操作。

一

首先确保仿真过程中没有错误（没有超程，无子程序缺失，无碰撞，无过切等）。

二

点击“切削分析”按钮，进入切削分析菜单。

三

点击“设置”，弹出设置对话框，设置分析参数。

设置切削计算参数

选择需要分析的程序

选择需要分析的刀具

选择毛坯材料及机床空载功率

四

点击“计算”按钮，完成计算。

五

查看计算结果。

切深突然变大造成刀具受力增大

六

改进程序并再次分析，最终输出没有问题的程序。

从上图可以很直观的看出来，通过NCSIMULD切削分析的应用过程改进后的程序，受力相对平稳，AP值变化不大，这样就能提高产品的加工质量及刀具寿命，通过这个方法能快速准确的找到问题点并能将问题解决。