融合控制、高效全能！XSA500系列工业智能控制器

X86高性能处理器，成就更高性能         

基于Intel高性能X86处理器（最高搭载Intel Core™i7处理器），算力强大、响应速度更胜一筹（256轴仅1ms）。

双操作系统可选，融合控制        

可选Windows操作系统，可安装上位机软件，实现工控机+控制器的融合。
全系列配备4以太网口，可接入工业相机，实现机器视觉+运动控制的融合。
在拥有PLC丰富的控制功能的同时，还兼顾Windows系统的开源生态，保证了工控场景下的高效安全生产。

支持Motion API，一体化智能开发平台                 

一体化
软PLC集成API，对比传统板卡加IPC方案，硬件结构更简洁、稳定。
支持多编程平台：C++、C#、Labview、VB、VC。
高度集成
将运动控制、逻辑控制、数据处理、机器视觉、人机界面、上位机APP等完美融合在同一个硬件载体。

强大的运控功能，EtherCAT带轴能力显著提升     

支持单轴、轴组、电子凸轮、追飞剪、CNC、机器人等复杂的运动控制算法。
支持最大256轴EtherCAT运动控制，可兼顾大轴数场景和高精度（250~500us）小轴数场景。

丰富的接口及通讯协议          

丰富的接口，能满足多种需求。

支持MODBUS、TCP/IP、Ethernet/lP、OPC_ UA等多种通信协议，可在不同场景下灵活组网。

内置UPS，用户数据更安全

解决了传统工控机的电源管理问题，XSA500系列内置UPS，保障用户数据及设备的安全性。


XS Studio软件，提供稳定易用的编程环境     

XSA系列基于XS Studio平台，符合IEC61131标准，支持PLCopen编程规范。

硬件组态
网络组态
编程易用性
IO图形化配置
具有组态界面

支持本地和网络可视化。


成功应用    

隔片式摆盘机
隔片式摆盘机通过视觉定位将振动盘上产品坐标给到四轴取料模组实现抓取，在下料过程中下相机拍照，调整旋转轴位置，准确放置在下料位。

隔片式摆盘机系统由XSA530-W工业控制器、DS5C1系列伺服驱动器、LC3-AP远程IO等组成，摆放精度＜0.1mm、UPH大于等于720。

激光锯铣中心
激光锯铣中心由上料、钻铣、锯切、下料4部分组成。
上料部分：将型材通过传送带送入机器，并测量相关型材相关参数。
钻铣部分：对型材的前后上下4个面进行加工，中途无需换刀。
锯切部分：将型材切成不同长度、不同拼接角度的短料。
下料部分：将成品型材通过传送带送出机器。

整个系统由XSA520-W工业智能控制器、DS5C1伺服系统、LC3-AP远程IO、激光控制器组成，联动精度10丝以内、X轴空移动速度最快100m/min、激光加工速度6m/min、铣刀加工速度2m/min。


基本性能参数    

产品尺寸 （单位：mm）