蔡司“质”敬明天线上峰会收官，为五大行业高质量发展蓄力

当前全球经济仍处于增长放缓时期，在经济格局不断演变的大背景下，中国新能源汽车、医疗、电子、电力与能源及压铸等行业却呈现出蓬勃发展的态势。完善质量保证体系，找到行之有效的质量保证解决方案对于企业保持发展势头至关重要。

针对上述五个行业的实际需要，5月20日-24日，蔡司“质”敬明天 ZEISS Quality Innovation Days中国场线上峰会为业内人士提供了一次汇聚业界智慧的技术之旅，广受欢迎与好评。五天时间，五个专题日，全网观看量近48,000人次，3,100+观众参与线上直播，行业人士们在此洞见五大行业发展新趋势，聆听行业意见领袖解析热门话题及经验分享，参与探讨转型路上的机遇与挑战，与行业大咖交流互动，为应对当前挑战找到新思路。

新能源汽车行业主题日共话"三电"质量保证

近年来新能源汽车在中国的发展“一骑绝尘”，如何将新能源汽车产业提升为新质生产力的代表，成为产业链企业共同思考的问题。这也令新能源汽车行业对质量的要求越来越高，并在质量保证过程中面临着新挑战。

在首个登场的新能源汽车行业主题日中，LG新能源、兴业研究、韩国SEBANG、斯柯达、格劳博、现代摩比斯、法雷奥、ODW-ELEKTRIK、锦祥照明、禾赛科技、Cowboy、Huck Cycles的嘉宾们分享了对行业的洞见和质量保证经验。

Cheol-Hee Park

LG新能源分析科学中心负责人

提高锂金属负极的可逆性对于确保电池更长的生命周期非常重要。我们采用了蔡司的一种领先技术，X射线显微镜和FIB的相关分析。在一个尚在开发中的全固态软包电池中，我们观察到了异常的周期特征。我们使用蔡司X射线显微镜VERSA分析了原因，并确定了电池内的疑似缺陷区域。

从设备选型到匹配客户需求，我们都进行了精确的计算和考量。为确保满足客户需求，我们选用蔡司设备在不同过程进行质量控制。在设备选型上，蔡司目前是我们的重要合作伙伴。我们相信，有了这样高精度的解决方案和高质量的测量设备，我们有能力提供更高的质量和更快的服务，以满足客户的高质量需求，并保证批量交货的要求。

Yu Yao

禾赛科技杭州工厂制造运营负责人

蔡司关注新能源汽车整个生产过程，以覆盖动力电池、电驱动、控制器、底盘、车身、热管理、内外饰七大模块及氢燃料电池的解决方案，为新能源汽车行业相关企业提供独特的整体质量流程所需的质量检测服务。活动中，蔡司发布的新能源汽车创新质量方案，能够有效降低电池极片分条的人为误差，提高毛刺识别和测量的精准性；还可以实现空气悬挂核心部件的无损检测，保证总成件密封性。

医疗行业主题日探寻企业破局之道

随着人民生活水平不断提高，国民对医疗健康越来越重视，使得医疗器械的发展将更加注重高端化和智能化，行业将更加重视创新研发。同时，医疗水平的提高和患者安全意识的增强，对医疗器械的质量要求也越来越高。

医疗行业主题日积极为医疗器械企业“问诊把脉”，来自中国医疗器械行业协会、Orchid Orthopedic Solutions、施乐辉、Ossiform、Paralid、Acoiris、CADskills、河南驼人中科医疗的嘉宾们共话对医疗器械行业创新发展的思考，以及3D检测方案、AI、机器人在医疗行业中的创新应用。

王国锋

河南驼人中科医疗总裁

通过蔡司的扫描电镜，我们能很好地观察口罩纤维的粗细，从而指导我们做工艺的优化，提供一个很好的支撑。同时，我们也能从扫描电镜看出口罩抗菌的效果。在研发人工肾的过程中，通过控制孔径的大小，孔隙率的多少，也能实现针对不同毒素进行有效过滤。

ZEISS Axio Imager.Z2m显微镜与基于AI的ZEISS ZEN core软件结合的全自动化解决方案让我们的测量速度比以前快了十倍，并且符合医疗标准，显微镜得出的结果也具有可追溯性和可靠性。显微镜可为每次测量提供全自动报告。报告会记录MVIL（平均空隙截取长度）、孔隙率、组织界面、涂层厚度以及涂层粗糙度。

Stéphane Monod

施乐辉高级质量工程师

蔡司理解监管体系、监管要求、制造企业以及质量部门面临的挑战，提供智能互联硬件解决方案，包括接触式及光学三坐标，光学系统，工业显微镜，CT及X射线系统，配合符合医疗法规，及集成审计跟踪和发布管理功能的蔡司软件解决方案。蔡司助力骨科、齿科、普外科、医疗设备、内窥镜、糖尿病护理、医疗橡塑、眼科、心内科及医疗研究机构领域的医疗器械生产厂家提质增效，同时满足监管要求。

顺应数智互联探索医疗行业创新应用的新趋势，蔡司在本次活动中带来了针对植入物多孔涂层评价、骨科植入物高精度批量检测的解决方案，面向增材制造植入物的全流程质量解决方案也首次发布。

电子行业主题日聚焦新一轮产品质量挑战

电子行业正经历前所未有的变革，技术和产品快速更新迭代，一方面，设计和制造标准日趋严格，带来更具挑战的质量要求；另一方面，电子产品的应用领域日益广泛，催生出新的质量保证需求。

电子行业主题日上，赫比集团、兴业研究、睿均科技、立荣电子、宏启模具、正泰隆科技、泰科电子、精科科技的嘉宾们就新一代PCB类载板、结构件检测技术等展开交流。

潘颋

赫比集团质量高级总监

赫比与蔡司已经有20多年的合作历史，蔡司IQS以客户需求为出发，了解客户的行业应用和痛点，用客户的语言与我们沟通，通过这些以客户市场为导向、针对行业的解决方案，蔡司IQS为我们的电子制造商提供了更专业、更适合、更高效的质量解决方案。

因为产品设计要求的精度越来越高，一个微小的过程的变异可能造成一个失效模式。CT的3D解读可以帮助我们从一个失效模式是怎么产生的，从设计上的关联性如何解读，有巨大的帮助价值，泰科在很多客户反应的问题分析上都使用了3D扫描技术。蔡司的解决方案是我们解决问题的一个强大工具。

高宇

泰科电子数据与终端

事业部质量高级经理

蔡司硬件与软件协同的解决方案可满足结构件、主板、电池、相机及镜头、连接器的尺寸测量、材料分析、形态分析、可靠性测试和失效分析需求。

基于电子行业的热点，蔡司详解了一系列针对性的解决方案。目前，AI服务器正引领数据中心的发展，由于算力增加，需要更高的散热机制、更好的能源管理系统、更复杂和高速的信号传输体系。对此，蔡司提供契合数据中心AI服务器新技术趋势的质量保证方案，以及针对电源模组、电子元器件、高速连接器、液冷散热系统、机架的质量检查优化解决方案。

AI、高速网络、汽车电子等下游需求持续提升，驱动高多层PCB的需求增长。高多层PCB设计更加复杂，制造难度也成倍增加。蔡司提供高多层PCB质量检查方案，为相关企业提高生产效率。

电力与能源行业主题日直击细分行业痛点

能源是工业的粮食，是国民经济的命脉。随着可持续发展理念深入人心，能源结构转型已成为不可逆转的趋势。中国是多个能源细分行业的全球引领者，正积极拥抱变革，寻求高质量发展之路。

呼应本土行业特点，电力与能源行业主题日的话题涵盖风机、储能、汽轮机、光伏四个细分领域。来自国际可再生能源机构、波士顿咨询集团、C.P.S. Fisciano(SA)、Doncasters、弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所、Parkwind，以及Energetics, Energy Production and Infrastructure Center的嘉宾们带来各自的经验与洞见。

Vincent Kahle

Fraunhofer IWU

测量技术员

在ZEISS ARAMIS系统的帮助下，我们能够以各种速度、温度和轧制方向绘制出可靠、良好的材料特性图。工具生产完成后，我们使用ZEISS PRISMO三坐标测量机检查形状和位置公差。此外，利用ATOS Q，我们可以扫描工具的完整表面，从而检测出超出公差范围的最小缺陷。

我们深信蔡司一直是技术卓越的代名词，是推动我们进阶的宝贵伙伴。蔡司系统凭借其卓越可靠性，全面覆盖三维与二维光学检测，为CPS的多元业务提供全方位支持。蔡司是享誉业界的品牌。对于与蔡司的合作，我们的客户高度认可，深知蔡司品牌及系统的可靠性，从而深信我们的可靠性和文件化标准均为行业顶尖。

Antonio Olivieri

C.P.S. Fisciano (SA)技术及销售经理

电力和能源的产业链是源、网、荷、储一体化的新型电力运行模式。“源”指能源的采掘；“网”指利用这些能源进行发电后对电力网络进行智能、安全的高效管理；“荷”是指通过智能化技术优化能源需求，实现节约用电和灵活调整能源负荷则；“储”则是指将可再生、不可再生能源转换成电能，可以直接用于民生以及工业生产，也可以储存。这一系列完整的电力能源产业链中，涵盖了蔡司所关注的五大领域：风能、储能、燃气轮机、光伏以及制氢。

能源转型趋势下，如何通过创新方案降本增效？活动中，蔡司从风电大型轴承和齿轮箱部件的质量保证、汽轮机叶片检测效率、发现储能电芯内部缺陷、太阳能电池板表面三维形貌观测等方面给出答案。

压铸行业主题日探究一体化趋势下的全流程质量保证方案

在汽车轻量化和结构简化的大趋势下，压铸件越来越大型化、一体化。一体化压铸改变了原来要通过几十个甚至上百个冲压件焊接而成一个零件的工艺路线，在保证零件刚性及强度的前提下，不仅可以降低汽车本身的重量，同时也为双减、可持续发展赋能。

压铸行业主题日立足于一体化压铸在汽车制造中的应用，中国机械工程学会铸造分会、兴业研究、爱柯迪、Toora Casting、本特勒、斯柯达、大众的嘉宾们从不同角度探究技术变革带来的机遇和挑。

Jan Groenewald

福特（南非）冲压工厂负责人

Ford在组装中引入了多项新技术，其中一项新技术就是ATOS Scanbox。在冲压厂计量领域，我们使用了最新技术的蓝光扫描仪，这为我们带来了相当大的技术优势。通过Scanbox，我们不仅可以测量部件的轮廓几何形状，还可以测量部件的表面尺寸，这有助于我们及时了解冲压车间、车架车间或车身车间生产的每块冲压件的详情，并根据需要进行必要的调整。

经过多年与蔡司的合作，通过实际的检验应用，我们已经验证了蔡司测量设备精度的可靠性，尤其是系统精度的稳定性和重复性方面，这也是我们选择蔡司T-SCAN hawk 2的原因。我们必须保证出厂的每一个零件符合质量标准。

潘进

爱柯迪（马鞍山）新能源汽车零部件有限公司质量部工程师

由于长期还处于高温、高压的生产环境中，压铸件极易产生气孔、缩孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷。这些缺陷可能给成品或者整车带来风险，压铸件质量问题也会给生产企业带造成经济和时间上的损失。蔡司压铸全流程质量保证可以满足不同部门和不同人员的需求。为确保快速全检每一个压铸件，提早发现潜在的隐患，蔡司的研发方向也从过去的“离线抽检off-line”更多地向“线边at-line”、 “产线in-line”发展。

活动期间，蔡司发布一体化压铸新方案，从大型一体压铸车身件内部结构全方面质量保证，到利用AI技术判定铝压铸内部缺陷、加速测量效率和准确性，再到简单高效完成FAI检测任务的光学检测方案等，陪伴客户从零开始“铸”造未来。

蔡司深知，质量是发展的基石，关注质量就是关注明天。为实现“创新发展的明天”、“绿色可持续的明天”与“质量标准化的明天”，蔡司将持续为中国各行业提供先进的工业质量解决方案，助力客户实现低碳和数字化转型，提质增效，高质量发展。