3D+AI机器视觉交付专家,助力发展新质生产力
在加快培育和发展新质生产力的当下,制造企业提出了“极限制造”、“极简制造”以及“智能制造”的新要求,对机器视觉厂商AOI检测也发起了新的挑战,同时也催生出新的机遇。
在智能制造时代,如何把AI变成“新工人”,来帮助人类解放双手,提质增速,是当下炙手可热的话题。而AI技术在视觉检测应用,从提出、攻克到应用,最终落地点在于“用”,只有将技术快速部署落地到产线上,实现快速交付,才能真正赋能工业制造,促进产业转型和升级,助力发展新质生产力。
华汉伟业3D+AI机器视觉技术性突破,借由AI+机器视觉开启了一道缝隙,让行业前进的道路逐渐明朗了起来。
创新简化 AI助力智能制造加速跑
众所周知,产品检测是一个急切需要新技术的老问题。如今“多”“快”“好”“省”才是制造企业亟待突破的重点难题,而AI+机器视觉的应用,是传统制造业向智能化转型升级的关键。
基于对行业的深刻洞察和3D创新实践,华汉伟业从算法创新、应用开发、解决方案到设备制造打造四个层面,阐释华汉最新、最全面的“3D+AI”发展脉络。在技术和业务的布局中,最上面一层是算法开发层,往下依次至2D/3D/AI视觉软件应用层,解决方案,最后到传感等硬件设备制造上。
华汉伟业将重点聚焦AI和多维感知技术,重点突破AI 工业质检应用难点,建立行业大模型,同时研究3D技术,让信息采集和呈现手段变得更加丰富,让AI应用变得更加简单,加速AI技术在机器视觉行业的应用普及。利用AI技术打造自己机器视觉产品独特性,并且实现商业落地,自研的深度学习检测算法,基于过往积累的数据训练AI模型,让其自主判定产线相关检测数据,进而克服人工判定的低效与高误判率、漏判率等问题。
这种从上往下的整合方案,基于AI人工智能技术对图片进行缺陷分析和检测,一方面,大幅提升了检测效率,能够代替百分之八九十的检测人员,一天可以检测将近百多万张图片,减少80%以上的人工介入操作,减少99%样本采集时间。提升了检测精度,能够有效避免人员易疲劳、人与人之间的认知差异等问题。
另一方面,创新简化了产品检测的流程,基于3D+AI多模态融合技术,公司能够在短期内实现缺陷种类的收集与标注,大幅度提高了模型训练的周期,可实现产线的快速部署和换型,满足1000+细分场景的检测与应用,AI+机器视觉的应用,促进产品检测复合增速达40%,助力智能制造加速跑。
目前,公司的机器视觉技术已经广泛应用于消费电子、汽车制造、半导体、光伏等领域,且应用领域在不断扩大。
柔性智造 做机器视觉交付专家
由于技术壁垒高、产业链滞后以及市场认知不足等原因,3D关键技术长期以来由国际巨头公司垄断。为了实现机器视觉的国产替代,华汉伟业自成立之初就专注于高精度的3D视觉技术的研发与应用,成功填补了国内空白。
公司重点围绕“3D+AI深度融合技术”,全面展开自主技术创新与应用,进入机器视觉AI应用领域,形成了针对不同应用场景的通用化AI视觉及大数据分析的解决方案,为不同行业的制造企业提供柔性化服务,提高产品质量检验检测的效率、覆盖率和准确性。
技术的创新,最终要落实到“用”上面,为了更快更好地解决客户的痛点问题,产线交付以及售后服务也是华汉伟业极为重视的一部分,公司秉承着“做专技术,做精产品,做好服务”的理念,凭借技术壁垒,树立行业标杆;以创新活力,强化产品优势;以7*24小时的快速响应速度,培养国产品牌的韧性,让华汉伟业成为3D视觉行业“创新、品质与服务”的代名词,致力成为“3D+AI机器视觉交付专家”。
3D检测行业华南区域top3水平,5W+套视觉系统部署经验,100%项目交付率是华汉伟业“创新与坚守”道路上的里程碑,更是开启新征程的起点。作为中国本土化机器视觉产业,华汉伟业将聚焦机器视觉领域自主化研发和用AI推动传统产业转型升级的发展方向,与国家的政策方针和技术发展潮流始终保持着一致。坚守“精益求精”的匠心,始终如一,修炼好内功,钻研客户需求,打磨好的产品,助力发展新质生产力。
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