降本增效：汽车发动机零部件测量的得力助手

制造业转型升级加速，生产周期日益缩短；市场需求更加多样化，竞争态势愈发激烈。对于始终将质量放在首位的汽车产业链而言，这无疑是一场严峻的考验，而交出高质量发展的过硬答卷，则成为全行业的共同追求。

发动机，被誉为汽车的心脏，是车辆生产制造过程中一个至关重要的环节，其质量把控尤为严格。近年来，汽车发动机零部件行业发展迅速，但随之而来的是一系列挑战。一方面，消费者对汽车品质的要求越来越高，对发动机的性能和寿命也提出了更高的期望；另一方面，新能源汽车的快速发展使得传统发动机零部件制造商面临转型的压力。

因此，在发动机零部件的制造过程中，必须遵循极高的标准，这不仅要求制造商拥有先进的生产工艺和技术，还需要实施严格的质量检测，以确保每一个环节都能满足既定的要求。为了满足发动机零部件企业不断提升的要求，同时降低制造成本、提高生产效率，越来越多的企业开始积极探寻更加直接、精准、有效的质量检测解决方案。

精密测量挑战重重

汽车制造企业每天都面临着海量的精密零件生产任务，这些零件不仅数量庞大，而且精度要求极高。检测是确保产品质量的关键环节。然而，这一环节也面临着诸多难点。

首先，发动机零部件的精度直接关联到发动机的性能和寿命，因此测量必须达到极高的精度标准；其次，生产过程中的环境因素，如温度、湿度、振动等，都可能对测量结果产生干扰，进一步提升了测量的难度；再者，鉴于发动机零部件数量众多且精度要求严苛，传统的测量方式不仅耗时耗力，还难以保证测量的准确性和一致性；同时，随着生产线的持续升级和改造，测量设备也需不断适应新的生产环境和技术要求。

在生产过程中，质量报告的及时性和准确性同样不容忽视。减少传统量检具的人为干预，避免在报告整理上耗费大量时间，已成为亟待解决的问题。更为关键的是，产品从生产到交付的全过程必须实现可追溯性，以确保质量的全面把控。

值得注意的是，汽车制造业正经历着由传统燃油车向新能源汽车的加速转型，整个行业正面临前所未有的变革。因此，对于大型工件的批量检测技术以及自动化测量的需求也日益迫切。

高速、可重复、操作简单的测量解决方案

精密测量并非易事。面对汽车零部件检测的诸多痛点，企业亟须一种既能保证高精度，又能适应复杂生产环境，同时提高检测效率并减少人为干预的测量解决方案。车间现场测量工具，如三坐标测量虽然全面，但在现代高速、高效的生产环境中，复杂、耗时较长且对操作人员技能要求较高的问题逐渐显现，并且其测量精度仅在温控室内方可保证，难以满足现代生产线的高效需求。

相比之下，雷尼绍推出的Equator比对仪，能够替代手持量具，将坐标测量机级别的检测精度扩展至车间环境。凭借其出色的灵活性和适应性，为汽车零部件检测提供了新的思路，有效应对传统检测方式所面临的种种挑战。

雷尼绍Equator比对仪作为一款专为车间现场设计的高速、可重复、操作简单的创新型比对测量设备，可在无人值守的自动化单元中放心运行，能够解决传统测量方式在实验室测量的局限性，使得测量环节更加紧密地融入生产流程之中。 

为什么是雷尼绍Equator 比对仪？

对热效应“不敏感”

Equator比对仪可以在温度为5 - 50°C，湿度高达80%的条件下工作，用户可放心地在车间现场进行检测。通过重新标定系统，即可应对温度变化。

柔性测量模式

在保证高精度测量的同时，操作人员可以迅速切换不同的测量工件程序，节约企业在检测设备上的持续投资成本。

生产线实时测量

无需将零件送检到指定检验室的三坐标测量机，可直接在生产线边上设置Equator比对仪检测岗位，实现生产线线边的100%全检，缩短物料流转时间和实验室的恒温等待时间，避免因物料流转产生的质量风险。

降低检测成本

Equator比对仪可以通过编程检测多种不同的工件，无需使用多种定制量具，节省持续产生的校准成本。

可追溯性

雷尼绍Equator比对仪通过识别产品二维码再测量，实现每件产品实物和报告1对1从输入到输出全过程流转，执行TS16949汽车行业质量管理体系对产品标识和可追溯性的要求。

一体式闭环解决方案

搭配机械手和智能化制程控制（IPC）软件，可轻松支持Equator比对仪连接机床控制器，进一步消除人为操作和刀具磨损等导致的误差，提高检测以及生产效率，形成完整的加工、检测、刀具反馈一体式闭环解决方案。

培训简单

Equator比对仪配备条形码读取器，可自动选择程序，操作员只需按下按钮即可运行复杂的比对测量程序。

比对仪案例分享

目前，雷尼绍的Equator比对仪已应用于富临精工等汽车发动机零部件企业，成功解决了传统检测方式中存在的效率低、成本高等问题。Equator比对仪的引入不仅提升了富临精工的产品质量，还显著降低了检测成本和生产周期。

在该案例中，测量同一个汽车发动机的零件产品时，使用坐标测量机需要六分钟，而使用Equator 300则将时间缩短到约一分钟，测量时间减少了80%，为企业在激烈的市场竞争中赢得了宝贵的时间和优势。

源于对汽车发动机零部件检测需求的深刻理解和快速响应能力，雷尼绍以其高效、精准的检测方案赢得了广泛的认可和应用。随着汽车制造业的持续转型和升级，对质量检测技术的要求将越来越高。雷尼绍作为测量领域的佼佼者，积极适应新能源汽车等新兴领域的发展需求，帮助客户提升产品质量、降低成本，加速推动汽车制造业的高质量发展。