湾测学院 | 机械设备风险评估与风险减小——风险减小

继机械设备风险评估之后，本期重点讨论风险应对：通过采取必要措施降低风险，力求最大程度消除或减轻风险。

目前常用风险减小迭代三步法，步骤如下：

采用本质安全设计降低风险

机械设计时，应考虑人体工效学原则，这样可以减少操作设备给人员带来的生理、心理的负面影响，使设备能够处于长期的可被人员顺利操作的状态。

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本质安全设计应至少考虑以下要素：

机械的形状及能量（空压、液压）

选择切实的技术（机械化、自动化）

借由确实的机械性结合进行作用传递

安定性

保养维护性

其他人体工学原则（颜色、照明、噪音等）

防止触电

设定或保养维修的作业位置

采用防护措施降低风险：隔离&停止

隔离：使用物理防护栅栏、虚拟墙等实现“人机分离”。

停止：当危险区域处于开放或者被侵入状态时，借由互锁装置来实现设备停止。

常见的互锁装置如下：

安全门开关

安全光栅

安全激光雷达

但如果执行功能的部件（元器件）的能力被削弱或者因工艺条件变化而产生风险，应采用自动监控技术来确保设备的安全功能，或由上述保护装置所执行的功能不会失效（fail-safe）。

该自动监控功能，在执行功能的部件出现故障、失灵或其他条件发生变化而产生风险时仍能正常工作，以及时执行如危险停止、防止意外启动、报警等安全功能，进而保护人员及设备的安全。

安全回路构成方式所常用的产品如下：

安全继电器

可编程安全控制器

使用警示信息或管理方式降低风险

对于残留风险的信息，需将其相关信息作为使用时的关键注意事项进行明确且公开的标示。

 需标注的信息如下：

制造者的名称・住址・型式

机械规格

有关机械风险对策的信息

实际使用机械时的必要事项

有关可预测之故意错误使用的警告

※注意：

使用上的信息、警告无法弥补设计上的缺失

使用上的信息、警告需包含完整的使用周期

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