行业翘楚的品质追求：涡旋机龙头企业的质量革命

■ 概述

在涡旋压缩机行业，某领军企业以其卓越的技术实力和多细分市场高占有率稳坐头把交椅。近年来，随着市场竞争的加剧和客户对品质要求的不断提高，该企业面临着前所未有的挑战。为了保持行业领先地位，该企业深知一定要下定决心做出生产变革的举措。

都说品质=质量+品牌，对于涡轮机龙头企业的品质为王的核心就是质量取胜。反观自己的生产制造环节，由于个别工序过于依赖人工操作，设备接口多、协议多样、质量检测采集不及时、不准确，导致生产过程质量管控受限，后续质量分析、信息追溯难度极大。该涡旋机龙头企业决定通过引入先进的品质管控和追溯系统来解决以上难题。

亚控凭借WellinOS云操作系统及数据采集和监控产品的卓越性能，成为该企业的理想合作伙伴。通过引入亚控基于亚控WellinOS实施的质量管控和追溯系统，企业从“人”、“机”、“料”、“法”、“检”方面优化生产模式，实现从事先的计划制定及质量检测标准管理、事中的实时数据采集及生产过程防错到事后的质量数据统计分析及产品档案的生产全过程管控。这不仅将提升质量管控的效率和准确性，降低对人员的依赖度，还为企业的智能制造和核心竞争力提升奠定坚实基础。

■ 痛点重重：质量管控的困境与挑战解决方案

经过亚控技术人员调研发现，客户的质量管控问题主要体现在以下四个方面：

- 任务响应及时性差：

该涡旋机龙头企业面临的紧急任务响应及时性差的问题。原有的SAP系统没能实现与现场设备互联互通，生产指令无法及时传递，生产任务下发和切换还依赖纸质工单和工艺卡片的传递方式，生产任务响应严重滞后。

- 生产追溯难度大：

生产信息追溯是该企业面临的另一大难题。由于加工和检测信息依赖手工填写，且纸质记录难以集中管理。更严重的是，由于零部件缺少编码、信息漏记、流转单据丢失，批次产成品信息记录不完整等因素，给质量追溯带来极大困难。

- 生产过程防错能力弱：

在组件装配过程中，由于“物料种类多且差异小”，存在错误装配的风险。这种生产防错高度依赖现场工人的经验，一旦出现错误，将导致成批产品报废，不仅增加生产成本，还会严重影响订单的交付。

- 生产过程透明度低：

由于企业各生产、加工和检测工序作业结束后，数据汇总和上报完全依靠手工填报，经常出现漏填、误填的情况。生产管理人员难以实时了解现场情况，生产透明性差也导致质量管控措施难以及时有效制定。

■ 亚控胜出之谜：专业解决方案助力品质飞跃解决方案

面对以上挑战，亚控凭借多年的专业经验，基于亚控云操作系统WellinOS，为客户设计并实现了一整套面向车间生产的质量管控和追溯系统，成功助力该涡旋机龙头制造企业实现了品质的飞跃。系统从前期品控、中期防呆防错、后期质量追溯等多个维度着手，解决了企业面临的诸多痛点问题。

通过“五步走”策略即生产计划、部件加工、赋码扫码、装配防错、质检检测五个步骤实现产品全生命周期数据管理，亚控帮助企业实现了自动采集、管控协同，彻底摆脱质量管理对人员经验的依赖。同时，亚控的解决方案还具备高度灵活性，能够根据企业的实际需求进行个性化定制，满足该企业特殊需求。

■ 部分功能详解：亚控品质管控与追溯系统的核心力量解决方案 智能化煤矿建设的理想选择

· 质量检测标准管理：

生产过程中质量抽检项目的标准管理，不同工序30+、不同生产机型400+(机加、组装、成品)、不同检测类型(全检、2h、4h、8h、换刀、首件等)检测项目不一，现场人员不用再去整理复杂繁多的质检项目5000+。

亚控的品质管控和追溯系统的质量检测标准管理模块，在生产过程中质检检测时系统自动根据当前工件报工信息自动生成质检数据录入模板，将现有系统复杂繁多的质检项目进行简化处理，极大提高人工效率和数据准确率；同时将原有纸质版记录方式完全电子化，便于质量信息的统计分析及追溯，真正做到了“化繁为简,化难为易”。

模块功能完全开放，系统操作人员可自行维护质量检测标准，当需要增加新机型、新检测项目、新的检测类型、新的生产工序等均可轻松应对，灵活操作。企业完全不用依赖于项目实施方或者高级程序员，极大的体现了WellinOS云操作系统组态的优势。

· 二维码管理：

二维码是品质管控体系中的关键环节。亚控基于WellinOS实施质量管控和追溯系统，采用“一物一码”策略，确保每个机加工件拥有唯一身份标识。针对金属表面刻码识别难度大的问题，亚控凭借丰富项目实施经验及庞大的生态，结合现场实际进行多方案的测试及验证，完美解决了金属表面刻码识别难度大的问题，同时不减少对编码中需要包含的有效信息。

二维码管理以生产工单为对象，防止机型不匹配导致的物料混乱，确保组装正常进行。在二维码打印环节，实现刻码位置和大小的精准化，减少模板调用和刻码失误，进而降低生产成本，并显著减轻了工人的劳动强度。

在二维码下发的关键环节，系统与刻码机紧密配合，进行模板校验，确保了刻码的准确性和一致性，为后续的质量追溯工作奠定坚实的基础。

· 双向质量追溯功能：

亚控基于亚控WellinOS实施的质量管控和追溯系统推出的正向与反向质量追溯功能，是对品质管理体系的进一步完善和升级。通过产品编码、批次、零件编号等关键信息，能够迅速而准确地定位生产过程中的问题环节，实现对质量问题的精准打击。

- 正向追溯功能：以产品编码为线索，全面梳理产品的原料批次、生产工序、加工设备、操作人员、生产时间、质检数据以及设备工艺数据等信息，形成了一幅清晰的产品生命周期图谱。这有助于管理者全面了解产品的生产过程，为决策提供了有力支持。

- 反向追溯功能：则能够从问题出发，通过物料批次、零件编号、人员信息、设备编号等条件，精准定位过程数据。这为企业快速响应和处理质量问题提供了有力工具，有助于降低质量风险，提升客户满意度。

· 亚控品质管控与追溯系统的卓越优势

品质是企业产品的生命线，而基于亚控WellinOS实施的质量管控和追溯系统正是这条生命线上的守护者。通过专业的解决方案和强大的功能支持，亚控助力某涡旋机龙头企业实现了质量管控与追溯系统“质”的飞跃。

亚控质量管控与追溯系统不仅是一套解决方案，更是企业提升市场竞争力的关键所在。WellinOS平台的开放性、互联互通特性，以及用户自定义、自迭代、自维护的模版功能，使得企业在品质管控上实现了“别人无我有，别人有我更灵活”的竞争优势。通过合规管理、提高产品质量、透明柔性化生产、精准追溯、设备监控以及平台应用收益等方面功能。企业不仅能够满足市场需求，更能够赢得客户的青睐，实现可持续发展。