精研关键工序丨宜科传感器加速新能源电动汽车电池效能提升

近年来，汽车制造业正步入其历史上最为深刻的变革期。传统燃油发动机正面临着混合动力与纯电驱动技术的严峻挑战。权威行业研究机构最新发布的预测报告显示，电动汽车市场将迎来显著扩张。据预估，至2035年，采用电池作为动力源的汽车将占据市场约59%的份额。

在这场技术革新中，各大汽车制造商纷纷加大在新能源领域的研发投入，旨在开发出更高效、更环保的出行解决方案。

当前和未来，宜科公司对电动汽车相关领域将持续密切关注。其中，锂离子电池的生产和电动机的制造是两大关键焦点。此外，充电技术、电池回收以及燃料电池的制造相关问题也将被持续跟踪。

锂离子电池是电动汽车的关键组件。为了应对日益激烈的市场竞争并确保业务的可持续发展，电池制造商与设备系统工程公司需尽量优化其生产流程，以提升效率和降低成本。

电池、电芯、电极生产：

载体箔的涂布和干燥：

电极浆料通过狭缝喷嘴均匀涂布在载体箔上，通常是双面涂布。随后，涂布好的载体箔会被送入下游的悬浮式干燥机进行处理。载体箔在此过程中沿着正弦轨迹移动，穿过不同的温度区域。必须彻底抽取和收集蒸发过程中释放出的有毒溶剂，以便进行后续回收利用。在干燥完成后，电极需要冷却，才能进行后续的卷绕工序。

测量载体箔的直径：

载体箔通过辊筒输送到加工环节。如果未能及时检测到空辊，就无法有效准备辊筒的更换，这将导致生产线的停滞。因此，准确测量母辊的直径是防止这种中断的关键。通过实时直径测量，可以在生产过程中安排辊筒更换，避免影响生产效率。在进行连续涂布时，卷材在运行中需要更换，因此必须监测粘性箔的位置，以确保系统的高效运行，最终提升整体的可用性。

解决方案：

超声波传感器能够实现非接触式检测，不受物体颜色、透明度或表面质量的影响，因此非常适合用于可能产生反光的载体箔。宜科激光传感器，具备1级防护等级，同样能够可靠且精确地测量与反光金属表面的距离。通过结合IO-Link技术，该传感器还能监测反射率，从而确保粘性箔位置的准确检测。

OSM40/41/42激光测距传感器：

OSM40/41是以三角测距中心为基准点的测距传感器，在30/50/100/200/400mm为中心点可提供高精度模拟量输出，最高重复精度可达0.01mm。OSM42是基于测距原理的激光开关，检测距离为150-1200/2000mm，提供2路独立push-pull输出，示教按钮一键设定。此外可提供TOF型测距50-4000mm激光防撞产品。

超声波传感器：

M18或M30金属外壳，可提供PNP\NPN，模拟量电流、电压输出，检测距离150mm~4m。可以有效提升对远距离和难以检测表面的对象检测能力。

长期维护铝箔的完整性，以及片幅边缘控制：

铝箔在生产和运输过程中若出现微小划痕或损伤，可能会导致最终电池组件的性能下降，从而引发拒收风险。

载体箔双面涂布的高效性要求对片幅边缘进行精确控制，以尽量减小两层之间的偏差，理想情况下实现零偏差。为此，可以采用光电技术对片幅边缘进行实时扫描。通过精确的控制系统，可以有效降低拒收风险，从而减少生产成本。

解决方案：

为了有效控制片幅边缘，可采用边缘测量光电物体检测传感器。实现精准的测量，确保涂布过程中的高效性和准确性。

OSMT60边缘控制传感器：

OSMT60系列产品作为一款高性能传感器，感应器需要搭载OSC1控制器一起使用 ，感应器厚度仅为9.6 mm，μm级的测量精度，具备更多种输出方式，检测距离为300mm，测量区域宽度为10mm。能对纸张、薄膜、不干胶带、铝箔等物料边缘进行跟踪。

G系列圆柱电感传感器：

G系列圆柱电感传感器，产品主要尺寸有M8/M12/M18/M30等，使用环境温度-30℃~80℃，通螺纹产品安装方便，主要应用检测金属有无、被测物是否到位等；主要应用在自动化、机械等多行业应用。