成功案例 | 大圆柱电池密封钉检测，三维结构光相机助力安全量产、品效腾飞

特斯拉4680带火大圆柱电池赛道，宁德时代和亿纬锂能等巨头纷纷加码。机构预测，2025年全球大圆柱电池装机量将突破200GWh，成本优势+快充能力正重构新能源产业格局。但在规模化量产背后，直径不足3mm的密封钉成为安全量产的关键工艺。

若密封不良，可能导致电解液泄漏，甚至引发热失控。对比多点式激光位移传感器等检测手段，湾测基础识别型三维结构光相机，因其视野更大，三维检测更稳定的特点，正成为高性价比检测的破局关键。

●检测密封钉表面到圆柱电池顶盖表面高度差

●精度要求满足±0.05mm

●检测时间0.5s/pcs

●需检测出有无胶钉或倾斜

采用湾测基础识别型三维结构光相机SL-M100-E，视野为100mm*70mm，深度测量范围±10mm。

●结构光三维成像，点到面计算方式消除电芯倾斜造成的数据误差，测量数据稳定。

●3D视觉软件系统界面简洁，逻辑清晰，简单易上手。

●单次拍照检测2个电池，提升检测效率。

更多优势

☑ 针对胶钉倾斜的状态，可以进行准确测量和识别，提升产线生产良率。

☑ 相比其多点式激光位移传感器，三维结构光相机视野更大，降低使用成本。

☑ 支持输出3D点云，方便客户二次开发。

湾测SL-M系列在高度识别领域独具优势，不仅在锂电密封钉高度识别项目中实现批量部署，也在3C电子行业，如螺丝浮高检测广泛应用，已获头部企业深度认可。