标新科技 传动在线检测和诊断系统

　　1.概述
现在大型电气传动包括大型直流电机控制器和大功率交流变频器，使用的场合都是非常主要的地方，比如大型轧机、大型矿井提升设备、大型交流传动电力机车等，它的正常运行非常关键，在出现设备故障时要能即时、准确的判断出故障原因并加以迅速处理。由于引起故障的原因复杂，有机械设备引起的也有电气设备引起的，甚至工艺参数的不恰当设定也会引发设备故障，简单的说我们开发的系统相当于飞机的黑匣子，针对大型传动设备进行实时全方位的监测和记录。现在这类设备全靠进口，国内尚无成型产品，本系统旨在替代进口。
系统中主要的网络硬件设备为我公司自主研发，已获得软件著作权证书。
2.系统主要特点
2.1 高速性
针对大型传动系统的特点，其数据的数值变化较快，如果采集设备的速度较慢则会造成大量数值丢失，就会失去了采集的意义，所以我们采用了新型实时、高速网络采集数据，不会有阻塞和延迟发生；大量数据的采集时间为10ms，最快为8ms，满足传动设备采集的要求。采集速度远远高于目前业界流行的HMI组态软件。
2.2 实时性
本采集网络为实时性网络，不会因为数据的阻塞而丢失数据。
2.3 大数据量
本系统每秒的数据采集量为每秒1万个以上，满足10台传动设备同时采集的要求。每天的数据系统可以自动保存，自动输出。
2.4 高性价比
本采集系统主要针对传动系统开发的，用户使用起来非常方便，比起IBA系统要方便的多，而价格仅为国外系统的四分之一的价格，性价比非常高，这样一些中小型用户就可以有条件使用此类监测系统，也打破了国外产品一通天下的局面。
3.应用领域
冶金领域的各类轧制线传动系统的数据检测
转炉及连铸系统的数据检测及故障分析
其它领域需要对传动系统进行高速数据采集的场合 

　　4.主要功能及技术指标
4.1主要功能
传动在线检测和诊断系统主要有以下功能：
高速实时通讯网络的建立。由于很多故障是在瞬间产生的，必须有高速实时的网络才能采集到故障发生瞬间的参数波形。
大容量数据压缩、存储技术。由于采集的数据量非常之大，普通硬盘两天就存满了，使用一种先进的数据压缩技术是历史数据库尽量占据较小的数据空间。
数据的还原、查阅、存档技术。数据要自动定期存档，特别是发生故障时期的数据。依据这些数据可以方便快捷的分析设备故障，查找故障原因。
4.2技术指标
对数据进行实时显示、归档、存储、调阅、输出，采集时间为10ms,整个系统可以采集10个传动子站每个传动点可以采集10个双字节的数据，每秒的存储量为1万个数据。
5.系统网络结构

　　下面我们以转炉倾动机构为例，讲述本系统网络结构及相关硬、软件设备。
转炉倾动机构一般由4台电机共同驱动。我们需要监视4台电动机同步启动、制动及同步运行；制动器打开时变频器力矩是否已经建立以及4台变频器力矩方向一致；倾动动作过程中，各电机速度应该一样，负载应该相同。
基于以上要求，我们需要检测转炉角度、变频器输出电压、电流、实际速度、电枢电流、励磁电流、力矩给定及状态字、控制字等。
电机数据可直接通过网络从变频器采集（需要加通讯卡），角度等其他数据可以用我公司自主研发的Profibus I/O子站采集。

　　6.主要硬件设备
系统需要如下硬件设备：

名称	型号与规格	备注
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