江苏三美 SLW 液体涡轮流量计（304材质）

 

图1所示为涡轮流量传感器结构简图，由图可见，当被测流体流过传感器时在流体作用下，叶轮受力旋转。其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁 电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。

涡轮流量计的流量方程可分为两种：实用流量方程和理论流量方程。

    （1）实用流量方程
              qv=f /K     公式1
              qm= qvρ    公式2

式中qv，qm ¨¨¨¨¨¨¨¨¨分别为体积流量m3/s，质量流量kg/s；     f  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨流量计输出信号的频率，Hz；     K ¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 流量计的仪表系数，P/m3。     流量计的系数与流量(或管道雷诺数)的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象，结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。

（2）理论流量方程
    根据动量矩定理可以列出叶轮的运动方程  J*dw/dt=M1一M2一M3一M4公式3
式中  J  叶轮的惯性矩；
    dw／df：  叶轮的旋转加速度；
    M1：流体的驱动力拒：
    M2：粘性阻力矩；
    M2：轴承摩擦阻力矩；
    M4：碰阻力矩。，
当叶轮以恒速旋转时J*dw/dt=0，则M1=M2十M3+M4。经理论分析与实验验证可得  n=Aqv+B一C/qv 公式中n：叶轮转速；
    qv：体积流量；
    A：与流体物性(密度、粘度等)，叶轮结构参数(叶片倾角、叶轮直径、流道截面积等)有关的系数；
    B：与叶片顶隙，流体流速分布有关的系数：
    C：与摩擦力矩有关的系数。
    国内外学者提出许多理论流量万程．它们适用于各种传感器结构及流体工作条件。至今涡轮仪表特性的水动力学特性仍旧不很清楚，它与流体物性及流动特性有复杂的关系。比如当流场有旋涡和非对称速度分布时水动力学特性就非常复杂。不能用理论式推导仪表系数，仪表系数仍需由实流较验确定。但是理论流量方程有巨大的 实用意义，它可用于指导传感器结构参数设计及现场使用条件变化时仪表系数变化规律的预测和估算。

1.按仪表功能分类，SLW系列涡轮流量计可分为2大类，即：     ◆涡轮流量传感器/变送器                                   ◆智能一体化涡轮流量计
2.功能说明     ◆涡轮流量传感器／变送器     该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4－－20mA)；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配台使用。        按照不同的功能，该类产品可分为SLW-□1-□型、SLW-□2-□型。     SLW-□1-□型传感器：基本型传感器，无现场显示，输出脉冲信号，标配为非防爆产品，供电方式可选，三线制脉冲输出，高电平≥8v，低电平≤0.8v；信号传输距离≤1000米；     SLW-□2-□型型变送输出：不带现场显示，输出4-20mA标准电流信号，标配为防爆型产品，供电方式可选，二线制4—20mA输出，信号传输距离≤1000。
◆智能一体化涡轮流量计     采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示．具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量（8位有效数字，带清零功能），所有有效数据掉电后保持10年不丢，该类涡轮流量计均为防爆产品．防爆等级为ExdllBT6。     该类涡轮流量计按照供电方式是否具备远传信号输出可分为SLW-□/3SP1型和SLW-□/4SP2型。     SLW-□/3SP1型：供电电源采用3.2v10AH锂电池(可连续运行4年以上)： 无信号输出功能。     SLW-□/4SP2型：供电电源采用24VDC外供电，输出4—20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要．可增加RS485或HART通讯。

1、主要参数与技术性能

2、测量范围及工作压力

Ⅰ.安装尺寸

Ⅱ.流量计安装注意事项   
(1)安装场所

传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如图9所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表所示。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。

(2)连接管道的安装要求

    水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直偏差亦应小于50，垂直安装时流体方向必须向上。

    需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄露。

    在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

    若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

    若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

    被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的最底压力Pmin

Pmin=2△p+1.25Pv  Pa     公式5

式中  Pmin－－－－－－-最底压力，Pa

      △p－－－－－－-传感器最大流量时压力损失，Pa

      Pv －－－－－－－－被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压，Pa

    流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外地人泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

    传感器应与管道同心，密封垫圈不行凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影响测量。

    传感器前后管道应支撑牢靠，不生产振动，对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。