中控 ECS-100控制系统

概述： 

      ECS-100控制系统是WebField系列控制系统之一，是公司为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到ECS-100系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。

       ECS-100控制系统简化了工业自动化的体系结构，增强了过程控制的功能和效率，提高了工业自动化的整体性和稳定性，最终使企业节省了为工业自动化而做出的投资，真正体现了工业基础自动化的开放性精神，使自动化系统实现了网络化、智能化、数字化，突破了传统DCS、PLC等控制系统的概念和功能，也实现了企业内过程控制、设备管理的合理统一。

ECS-100控制系统应用范围已经涵盖石化、化工、炼油、、冶金、电力等工业自动化行业，已经在加氢精制、催化裂化、焦化、聚丙烯、三聚氰胺、环乙酮、合成氨、PVC聚合等对DCS系统可靠性稳定性要求很高的高危险石化和化工装置上取得了成功应用。

系统特点： 

l 开放性

融合各种标准化的软、硬件接口，方便地接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等，通过各种远程介质或Internet实现远程操作。

l 兼容性

符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。

l 设备管理

增加先进的设备管理功能（AMS），能对现场总线的智能变送器进行参数设置等项目实现自动管理，达到了设备管理和过程控制的完美结合。

l 安全性

系统安全性和抗干扰性符合工业使用环境下的国际标准。

l 易用性

全中文操作界面，基于模板、图表的组态方式以简单易用为原则，快速、灵活构建各类控制方案。

l 故障诊断

具有卡件、通道以及变送器或传感器故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除热电偶断线等故障。

l 供电电源

系统采用集中供电方式。交直流电源都采用双重化热冗余供电模式，电源部件能进行热插拔，方便安装和维护。

l 远程服务

能够通过远程通信媒体实现远程监控、故障诊断、系统维护、操作指导、系统升级等。

l 实时仿真

系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方案实施的风险。

l 系统容量

系统规模灵活可变，可满足从几个回路、几十个I/O信息量到几千个控制回路、38000个I/O信息量的用户应用要求。

l 运行环境

控制机柜内合理的冷却风路设计、防尘设计以及独立的系统环境监视器。

l 信号配置

    为各种类型的信号提供适用的I/O卡件，优化系统配置。

l 信号精度

 I/O卡件采用国际上最新推出的高精度A/D采样技术（∑-△A/D）、先进的信号隔离技术、严格测试下的带电插拔技术、以及多层板和贴片技术，使信号的采集精度更高、卡件的稳定性更好。

l 控制

系统控制组态为符合IEC61131-3标准的组态工具FBD、LD、SFC、ST等，使DCS与PLC的控制功能得到统一，实现了局部控制区域内的实时过程信息的共享。

l 集成性

ECS-100系统是一个开放的可扩展系统，它可以方便地进行扩展和集成，利用数据站、OPCServer或网关卡，可实现与异构系统的互联。

l 图形界面

 提供集成化图形界面组态工具，可以方便、快捷地生成图形画面，提供多种预定义图库对象。

l 数据管理

收集并管理数据、储存历史数据并将之传到公共数据库，也可以将数据分散到不同的报表中，从而保证过程在一个最佳的状态运行。

l 报警

采用分布式报警管理系统。可以管理无限报警区域的报警、基于事件的报警、报警优先权、报警过滤以及通过拨号输入/输出管理设备的远程报警。

l 在线下载

ECS-100系统允许工程师在完成组态修改并编译成功后执行在线下载操作，使用SUPCON的专利技术，确保下载完成后，旧新组态无扰动切换。

 技术参数：

系统结构：

ECS-100控制系统由控制节点（控制节点是控制站、通信接口等的统称）、操作节点（操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站等的统称）及通信网络（管理信息网、过程信息网、过程控制网、I/O总线）等构成。

过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。

过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。

系统硬件：

控制站主要由机柜、机笼、供电单元、端子板和各类卡件（包括主控制器、数据转发卡、通信接口部件和各种信号输入/输出卡）组成。

主控卡（主控卡FW243X）：

l 采用高速RISC处理器，可进行32位浮点运算，具有强大的运算和处理功能；

l 用户程序空间：1.8M；数据空间：1M；

l 支持梯形图、功能块图、顺控图等组态工具编制的控制方案；

l 支持整体在线下载；

l 提供192个控制回路，包括128个自定义控制回路，64个常规控制回路；

l 提供256个100毫秒定时器、256个秒定时器、256个分定时器；

l 最大支持2048个DI、2048个DO、512个AI、192个AO；

l 支持4096个自定义1字节变量（虚拟开关量），2048个自定义2字节变量（int、sfloat），512个自定义4字节变量（long，float），256个自定义8字节变量（sum）。

数据转发卡（数据转发卡FW233）：

l 具备冗余工作和单卡工作两种工作模式；

l 可采集冷端温度，作为本机笼温度信号的参考补偿信号；

l SBUS-S2总线采用RS-485通讯接口；

l 监控软件和故障诊断软件中可显示通讯状态；

l 具有WDT看门狗复位功能，在卡件受到干扰而造成软件混乱时能自动复位CPU，使系统恢复正常运行；

l 在SBUS-S1中，与普通I/O卡件通讯扫描周期为50ms。

通信接口卡（多串口通信接口卡FW248）：

l 提供RS-232和RS-485两种接口方式

l 通过图形化编程软件实现与第三方设备间的通讯。

l 已实现通讯的协议包括：Modbus-RTU，HostLink-ASCII，Mitsubishi FX2系列，自定义协议（波特率≤19200bps）等。

l 6路串口通讯（包括4路隔离的RS-232或RS-485通讯和2路非隔离的RS-232通讯），每路串口最大可支持与16台智能从站设备通讯。

通信接口卡（PROFIBUS-DP主站接口卡FW239-DP）：

l PROFIBUS-DP通信速率支持9.6kbps～12Mbps可选；

l 每块FW239-DP可以带最多31个DP从站；

l 每块FW239-DP最大可以有3.5k Byte的输入数据和3.5k Byte的输出数据；

l 每块FW239-DP参与控制的输入数据不大于512Byte，参与控制的输出数据不大于512Byte；

l 与PROFIBUS-DP总线通讯接口为标准的DP总线接口RS-485，DB9。