辉达工控 全纤维台车炉智能温度控制柜控制系统



全纤维台车炉智能温控系统主控系统

1、为使台车炉炉内的温度达到均匀的要求，本炉1区控温，采用辉达工控的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，分别对控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。，其测量值和显示值为独立的双四位，温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前先进的固态继电器，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。

2、实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。

3、每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。

   本全纤维台车炉系统具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，智能温控仪为双四位液晶数码管显示，控温和炉温同时显示，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置40段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；另温控系统还具有超温声、光报警等功能，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。

   本系统能够自动或手动调节各区的功率大小，这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性，手动调节功率后，系统会根据手动调节的功率来进行自动控温，操作方便，控温精确。

全纤维台车炉集散控制系统方案

   1.多台台车炉集中联网控制。整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。

   2.计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控，通过PC机，触摸屏，下位机三者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。

全纤维台车炉动力控制系统：

   控制执行系统采用大功率固态继电器组合单元，铝合金散热及全套风冷系统，同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护。

   系统每区都有一只大电流接触器作为炉膛温度保护单元，一旦可控硅因故障被电流击穿后，在如果没有安装大电流保护接触器的情况下，电流将无法控制，即使安装报警装置也不能够切断主控电源，如果在操作人员离开的情况下，炉膛内的温度将处于失控状态，但安装了大电流保护接触器后，一旦可控硅被电流击穿后炉膛达到上限超温报警值后，在报警的同时接触器可以切断主电源，可以可靠地保证炉膛内的正常运行，避免了炉膛在失控后产生的损失。

各区显示及记录：

   每相每区工作均有指示灯指示工作与否，当炉内加热时指示灯会随着电流的大小而闪烁，工作人员可以非常直观的看到炉内各区各相的工种情况的工作情况。

炉温控制系统每区每相都配有一只电流表,显示加热元件实时工作电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况，记录采用杭州盘古无纸记录仪，具有温度曲线实时查询，历史曲线、选择、储存、记录及打印等功能。

报警装置：

   配套控制系统设有超温声光报警功能，炉内只要到达温度设定的上限报警值时，系统报警器便进行报警，报警指示灯也随之闪亮，同时大电流接触器切断加热器总电源，操作人员可根据报警指示直接查找原因，确保电炉安全运行。

动作控制：

   本炉配备一只炉前操作箱，炉门的升降，台车的进出，风机启动停止在炉前操作箱上完成，各动作之间都有可靠的电器连锁,再与电加热系统通电连锁保护，操作箱安装在炉体前部的侧面，也可根据用户的指定的现场操作需要的位置进行安装。

主控柜：

   本炉主控控制柜柜体外壳采用国标GGD，共有1只组合而成，中间相通，便于接线和维护，且通风散热效果好，外喷国标米白色，在每个控制柜的后门上都安装有一只向外排热轴流风扇，与可控硅散热风扇形成对流后，能有效降低控制柜内的温度。配套电器采用国内知名品牌生产。

   电炉各机械传动部分采用连锁控制，既炉门稍打开，自动切断加热元件的电源；炉门打开到位后，自动恢复台车传动的电源；台车进到位后，自动恢复炉门升降电源。炉门降到位方能接通加热元件的电源、自动切断台车传动电源，可防止由于误操作而产生的故障和事故。

   更多工业炉温度控制系统产品信息请查看辉达工控公司网站。