巴鲁夫识别（3）过程中操作–借助RFID检查自动化装配中生产状态

在装配过程中，关键要始终能够可靠地跟踪所有已安装组件的制造商及批次信息。

如果要在一条生产线上，以高度灵活方式生产不同的产品版本，可以利用工件托盘 (或产品本身) 上的RFID标签进行监控和调节。RFID可在大批量生产中实现批量为1件的生产。

应用示例

在生产过程中，应避免有缺陷的组件被安装到工件上 (在制品–WIP)。因为装配故障和错误的零件安装都意味着时间、物料和销售额的损失。

借助各工件托盘上的RFID读/写标签和各工位上的读/写天线可以避免这种情况：正确识别单个工件，持续监控过程步骤。此外，数据载体还能记录下每个装配步骤，从而可追溯整个过程。

如果识别出错误，会在RFID标签中写入一个错误代码，然后由RFID读取单元在下一个加工步骤进行识别。这样便能将有错误的WIP剔出，并进行返工。避免机器故障或产品损坏。

RFID技术

有不同的RFID技术及合适的组件可供生产控制用：数据载体或标签有着各种不同的结构、存储容量和工作距离。例如，您可以因其具有数据存储量大、便于安装和坚固的特性而灵活地使用数据螺栓。读/写头可应用于狭窄的安装空间或可变的读取距离。带有集成式分析单元和工业总线读/写头可以很方便地与控制层面连接。分析单元让您最多可以使用四个读/写头或天线，并通过不同的现场总线与控制层面连接，且不受频率影响。

合适的产品