思谋全工艺段锂电质检视觉系统及一体机设备

思谋科技，作为智能制造领域最快跻身「独角兽」的企业，将20多年的计算机视觉、深度学习等核心技术，与领先的光学技术、机械设计及自动化等能力相结合，推出了数十款动力电池质检的软硬一体化高端设备，负责一体机的生产、研发及销售，能够充分适配新能源前段、中段、后端的多种生产制造场景中的多样化需求。

1.思谋全工艺段锂电质检视觉系统及一体机设备

思谋锂电前段场各工段视觉检测系统及一体机设备：

思谋锂电中段各工段视觉检测设备：

思谋锂电后段各工段视觉检测设备：

2.市场竞争力

1）内搭行业通用模型，多场景低门槛应用：思谋全工艺段锂电质检设备，均搭载思谋的通用性AI质检系统SMore ViMo，拥有丰富的锂电行业算法模型和通用的算法功能，搭载超过1000个细分行业场景的智能化生产模型，内嵌算法增强等工具超过100种，广泛适用于锂电领域的多细分场景。SMore ViMo的应用，无需专业算法人员参与即可快速实现模型训练全过程，生成可靠的满足客户需求的算法模型；仅需简单操作，即可快速实现算法调用，大大降低制造业 AI 的应用门槛。

2）定制化开发并灵活满足客户需求：充分适配客户产线实际情况及自动化生产需求，定制化开发出适合客户产线需求的锂电AI质检视觉系统方案或一体机“交钥匙”工程，如扣式电池密封胶涂胶AI质检一体机、扣式电池点胶AI质检一体机、动力电池模组外观缺陷AI检测一体机、动力电池电芯外观缺陷AI检测一体机、动力电池电芯蓝膜外观缺陷AI检测一体机等，灵活助力客户产线升级。

3.市场口碑及产品效益

目前，思谋通过逐步迭代优化，在锂电制造各个工段上形成了较为标准化质检一体机或视觉系统，能够大规模推广至多个新能源产线，为新能源锂电行业安全、高效、高质量发展保驾护航。

以思谋为国内某头部电池厂商提供的动力电池模组检测一体机为例，动力电池模组相对于其他待检物而言，体积更大、瑕疵与背景更难区分，因此瑕疵提取和识别难度都极高。在该项目中，通过思谋的动力电池模组检测一体机，实现缺陷全检、零漏检、过杀率≤1%，相对人工质检，不仅提升了质检及测量的效率，还极大地减少人工作业成本，帮助产线实现快速升级。根据客户的设备导入负责人评价，“产品换型只需要设备切换一下程序，我们的操作员用起来非常方便。”