FD1281257B-2A

• 型号：FD1281257B-2A


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/6/24 0:00:00

FD1281257B-2A

工业风扇代理销售:

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　　建立健全 “ 地方政府负总则、监管部门各负其责、生产经营者为第一责任人 ” 的质量安全责任体系，建立质量责任追溯体系和问责制度，实行质量问责终身制。鼓励消费者对产品和服务 “ 用脚去投票 ” ，举报质量违法行为，充分利用市场机制倒逼质量提升，形成 “ 人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量 ” 的社会氛围。

推动企业信息化建设

以《中国制造 2025 》为契机推动企业信息化建设。《中国制造 2025 》的核心是智能制造。企业应该按照国家 “ 信息化和工业化深度融合专项行动计划 ” 的要求，将 “ 两化融合 ” 纳入企业管理现代化的工作日程，按照《信息化和工业化管理体系要求》建立管理体系，将研发技术、管理技术、自动化技术与信息技术有效融合，通过应用推动产品研发模式和设计理念的创新、产品制造模式和制造方法的创新、业务模式和业务流程的创新、产业链系统商务模式和双赢机制的创新，提高企业核心竞争力。

要积极探讨、实践和总结数字化制造背景下的质量管理方式、方法、充分利用数字化手段加强质量数据的采集、分析、评价和决策，强化过程控制、产品标识和全寿命周期的可追溯，提高质量管理的有效性和效率。

加强质量品牌建设

从行业实际出发加强质量品牌建设。以工信部《品牌培育管理体系》为指导，牢固树立 “ 质量兴国、品牌强企 ” 的思想意识，将品牌建设上升到企业战略层面，紧密结合行业和企业实际推进质量品牌建设，并在实践中总结行业特色的品牌培育方法。

在生产织网和线材时，为了确保产品质量的均匀性，许多材料加工机都应用了张力控制器以确保恒定的牵引力。其中张力的测量一般是由张力调节臂或测力传感器上的一个滚轴来完成的。如果有足够的空间，通常是使用张力调节臂；如果空间有限，则使用测力传感器。张力调节臂的优点是可以提供更为灵活的控制，特别是在加速或减速这样的瞬变状态中。张力则由一个卷绕机或滚轴提供。

织网和线材的加工一般应用于金属、纸张、纺织品、塑料、印刷和冶炼工业中。ABB公司针对已开发成熟的各种控制解决方案，将其变频器产品用于特定的传动场合。这些专门针对各种应用场合的产品优点是提高生产效率、无需外部的PLC、使用简便、降低成本、灵活适用。

ABB公司的变频器可以用于中心轴驱动卷取机或开卷机中。其中心轴卷取／开卷软件是一种非常经济实用的实现精确带材张力控制的软件。所有标准工厂宏被从ACS800处理器存储器中清除了，因此处理器可以完全用于工艺控制，性能得到最优化。

特性及优点

ABB变频器中心轴卷取机／开卷机应用宏有卷取张力宏、卷取调节辊宏、开卷张力宏、开卷调节辊宏。

2 调节辊控制

如图1，调节辊用于调节带材张力。一个可移动的惰轮位于两个固定惰轮之间。当可移动的惰轮远离固定惰轮时，在惰轮之间就积存了更长的带材。当机械力被用于使可动惰轮拉紧或放松，在带材建立了张力。可移动的惰轮被称为“调节辊”。一般用一个电位计来测量调节辊的位置。调节辊的一个优点是能够存储带材，它的作用就好比是一个蓄力器。

3 张力控制

如图2，张力传感器用于测量在带材上的实际张力负荷。张力传感器反馈没有带材存储功能，但是它提高了张力控制精度，缩短了响应时间，传动速度或者转矩由张力调节器调整。张力控制包括速度调整模式和转矩调整模式。转矩调整模式又可分为开环转矩调整模式和闭环转矩调整模式。转矩调整模式可以使系统运行较稳定。

4 典型应用

浆纱机是纺织厂织布的前一道工序，它的好坏直接影响布机的工作效率，影响织布的质量。传统的卷绕控制方法是由主传动电机通过无级变速器来控制织轴的卷绕。缺点是卷绕张力波动大，无级变速器链条极易伸长，经常要调整更换，造成使用成本偏高。而采用双变频器控制的优点是可以无级调速，只需简单设定张力，便可执行张力自动跟踪。用张力传感器做成闭环控制，控制精度更高。

5 电气控制原理

如图3，来自PLC的速度信号给主传动变频器VF1的AI1端子，主传动变频器VF1输出端子AOI速度信号给卷绕变频器VF2的AI1，张力给定信号由PLC送给卷绕变频器VF2的AI2端子，张力反馈信号由张力传感器送给卷绕变频器VF2的AI3端子。在VF2卷绕变频器中选择卷取张力宏闭环速度模式即可。

6 总结

将ABB变频器中心轴卷取，开卷软件应用在恒张力卷取控制上，由于将张力控制器放在变频器内部，减少了PLC的编程，缩短了PLC的循环周期，使得控制更为紧凑。而且由于张力传感器信号直接送到变频器的控制端口上，加快了变频器对张力变化的响应，使得张力控制更为精确，即使不使用张力传感器反馈，也能获得较高的控制精度。

摘 要 ：文章主要介绍转炉炼钢变频控制系统的设计与应用，叙述了转炉倾动、氧枪升降变频控制系统的原理和设计，投运后，系统稳定、可靠、效果良好。

1　引言

　　福建省三钢（集团）有限责任公司（以下简称三钢公司）炼钢厂的转炉炼钢工艺较复杂，检测参数多，设备动作频繁。工艺参数检测的准确与否，自动控制水平的高低，直接关系到钢水质量与产量的高低。为此，必须有一套检测准确及时，自动控制水平较高的控制系统，才能稳定生产，满足企业生存与发展的需求。

2　转炉倾动的负载特点

　　炼钢就是把从高炉出来的铁水和废钢装入炼钢炉内，通过氧化脱碳及造渣过程，降低有害元素，除去炉气及炉渣，冶炼出符合要求的钢水来。

　　目前炼钢的方法主要有三种，即平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法。大部分采用氧气顶吹转炉炼钢。其优越性是有利于实现生产过程的自动化。

2.1　氧气顶吹转炉炼钢的主要设备有

（1）原料供应设备：包括铁水废钢、散状材料及铁合金等的供应；

（2）转炉主体设备：它由炉体、炉体支承装置和炉体倾动的电力拖动控制系统等组成；

（3）吹氧装置：氧气转炉炼钢时，用氧量大，要求供氧及时，氧压稳定，安全可靠，因此必须有一套完善的设备来保证向转炉供氧；

（4）烟气净化处理设备；

（5）炉渣处理设备，炉外精炼设备，铸锭设备。

　　根据工艺要求，转炉倾动角度为正负360°。转炉的炉子耳轴下部比上部高，下部比上部重，按正力矩设计。因此，当转炉电控系统失灵或抱闸力不够时，依靠炉体本身的正力矩来确保炉口向上，不发生倒钢事故。

　　在转炉正常工作时，如果需要倾倒钢水，就由电动机输出正力矩，带动转炉缓慢倾动。倒完钢水后，需要缓慢的把炉体回归正位，这时，就需要把转炉的势能回馈系统，电动机工作在回馈状态。

2.2　转炉对传动系统的要求

　　由于转炉的工艺和传动技术特点，因此转炉对传动系统有很高的要求：

（1）机械倾动转炉能连续回转360°，并且能准确停止在任意位置上，还应根据工艺要求具有调速性能。其倾动位置能与氧枪、盛钢桶车及烟罩等相关设备有一定的连锁要求；

（2）在运转过程中，必须有最大的安全可靠性，在电气或机械中某一部分发生故障时，倾动机械应有能力继续进行短时间运转、维持到炼钢一炉结束，即使倾动机械发生无法控制事故时，炉子也不会自动倾翻发生“倒钢”事故；

（3）倾动机械应有良好的柔性性能，以缓冲冲击负荷和由启动、制动产生的扭振。

转炉炼钢的另外一个关键设备是氧枪。图1是氧枪的系统示意图。

图1　氧枪系统示意图

　　氧枪是典型的位能式负载，只要抱闸装置一打开，氧枪电机就马上有100%的负载，氧枪提升时，电动机的电磁转矩克服负载转矩。电动机工作在电动状态。氧枪下降时，负载力矩拉着电机转。电动机工作在回馈制动状态。同倾动控制系统类似，氧枪传动控制系统也必须与抱闸装置协调工作，防止“溜车”现象，而且也有足够的启动力矩和过载能力。并且速度可调节。

转炉一般配有两套氧枪，一套工作，另一套备用或检修。

3　变频器在三钢公司炼钢厂转炉控制系统的配置

　　根据转炉的倾动和氧枪控制系统的特点，选用了ABB公司的ACS800系列DTC变频器。

3.1 ABB ACS800系列变频器的技术特点

　　ABB ACS800系列变频器的技术特点如下，它特别适用于此处转炉控制：

　　ABB ACS800系列变频器将DTC技术和模糊控制理论合二为一，构成高性能、低成本的变频器调速产品，并且性能大大优于矢量控制变频器。

　　在DTC中，定子磁通和转矩被作为主要的控制变量。高速数字信号处理器与先进的电机软件模型相结合使电机的状态以40,000次/s更新。由于电机状态

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