KA8025HA1
2016/6/25 21:42:05
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- 型号:KA8025HA1
- 数量:100
- 制造商:上海曦龙电气设备有限公司
- 有效期:2017/6/25 0:00:00
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罗茨鼓风机因其排气压力在允许范围内调节时具有流量变动小、压力选择范围宽和强制输气的特点而在冶金、化工及环保行业得到广泛应用。而在罗茨鼓风机工作时最重要的便是叶轮,但由于长时间的使用,会出现一系列因受损或污染造成的操作故障或工作异常,下面就罗茨鼓风机叶轮故障该采用的修复方法:
1、如果罗茨鼓风机叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2、如果铆钉孔处容易产生疲劳裂纹,可用整根没有用过的新焊条焊接修复裂纹,但要注意以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。
若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3、对罗茨鼓风机叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到点而且会左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把三叶罗茨鼓风机修复好进行正常工作了。
速度模式下的张力闭环控制,为矢量变频器普通速度模式下作PID闭环控制,频率指令由PID输出调节量和同步匹配指令叠加构成,在此方案中,避免了因转矩变化范围过大而无法控制的局面,同时,由于频率指令由同步匹配指令和PID调节输出叠加,可以减少PID的调节量。
同步匹配频率指令的计算方程式:
f=(V×p×i)/(D×π)
V-材料线速度
P-电机极对数
i-机械传动比
D-卷筒的卷径
变频器的运行频率:
f1=f+△f
△f为PID调节输出量
卷径计算:厚度积分法
根据材料的厚度按照卷筒旋转的圈数进行卷径累加(收卷)或递减(放卷),因每层只有一圈,设定每层圈数为1,计圈的方法通过编码器(PG)获得,材料变化时,通过总线通讯由触摸屏直接修改材料厚度参数。
线速度信号:
通过前级牵引艾默生TD3000变频器的AO1模拟端子输出信号给艾默生TD3300变频器的AI2模拟输入端子,调整AO1的增益和零偏,保证模拟量和线速度的对应关系。
三、调试过程
按照系统设计接线完毕后,开始调试过程。
1、 张力反馈装置的调整:
测试张力传感器的曲线,在调整之前,其传感器的输出范围0~2V,对应张力为0~2000N,考虑到其变化范围太小,不好控制,联系三菱公司的技术人员对传感器做了一定的调整。主要是扩大输出范围为0~10V对应0~2000N。
2、 线速度信号一致性的调整:
计算最大线速度:
Lmax=N×D×π/(i×60)=1470×0.3×3.14/(35×60)=40米/秒
艾默生TD3300变频器设置:FC.03=40 最大线速度
艾默生TD3000变频器设置:F6.08=0 运行频率输出
F6.10=-1.00% AO1零偏
F6.11=1.1 AO1增益
适当调整艾默生TD3000变频器的AO1输出零偏和增益,保证艾默生TD3000变频器运行在50HZ时,
其AO1端子输出为20mA,通过艾默生TD3300变频器AI2显示为10V,在零频运行时,艾默生TD3300
显示0V。由于考虑到系统需要进行点动控制(此时TD3000不运行,只运行收卷变频器),
设置AO1输出偏移-1.0%,使得在牵引三不运行的情况下,能保证收卷有较小的线速
度输入,在全线启动前进行点动控制,将多余的布先卷起来。
3、 电机自学习:
系统中牵引、收卷变频器都为高性能的矢量控制变频器,为保证系统的控制精度和性能,在正常使用之前,要求要进行电机参数的自辨识,在做参数自辨识时,将电机所带的减速箱脱离。
4、 其他参数的设定
根据系统的方案,设定的参数如下所示:
设置加减速时间为1S,保证收卷变频器能够快速响应,及时跟踪牵引变频器的输出。同时,设置牵引艾默生TD3000变频器的加减速时间为120S,使其变化比较缓慢,保证系统在加减速过程中的稳定性。
(2)、张力控制参数设定
变频器工作在速度模式下的张力闭环控制,张力设定通过参数数字设定,也可以通过总线通讯由触摸屏直接修改此参数值。卷径来源采用厚度积分法,材料厚度为0.18mm,在后期根据材料的变化,再通过触摸屏修改此参数。
(3)、过程PID控制参数
(4)、通讯参数
整个系统通过总线通讯控制,变频器的起停信号、收卷之前的变频器的频率给定都由触摸屏设定,PPO模式选择为3。
5、 系统调试
在调试过程中,主要出现了两个问题,困扰了很长时间:
(1)、设置参数后,在运行过程中,每隔一段时间(大约3分钟)就出现一次很大的波
动,张力值从设定由稳定的4V跳到在0V~10V之间波动。首先怀疑的是PI参数
没有调整好,反复地修改两组PI参数,包括采样时间TI、偏差极限,都是效果
不明显,无法解决问题。接下来怀疑设备的机械问题,和信远的朱工一起检查设
备的机械情况,看是否有机械上面的原因,导致运行过程中出现
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