KA1725HA2S/1B/2B/3B

• 型号：KA1725HA2S/1B/2B/3B


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/6/25 0:00:00

KA1725HA2S/1B/2B/3B

工业风扇代理销售:

联系人：程经理

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“ 就整个机械行业而言，可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。 ” 王建和表示，与世界先进水平的同类产品相比，产品可靠性差仍是制约我国机械产品 “ 走出去 ” 的关键因素。 “ 可靠性提升牵扯到方方面面，不仅是技术问题，还包括全寿命周期的质量管理。 ” 王建和对记者说， “ 机械制造业应该从 ‘ 四基 ' 入手抓可靠性。每一位员工都要踏实做事、追求卓越、力求精益求精、尽善尽美。 ”

我国逐步进入 “ 大质量 ” 时代新中国成立后，特别是改革开放以来，我国机械工业在自力更生的基础上，积极吸收国外先进的质量管理经验，逐步形成了机械行业特色的质量管理方法。

新中国成立初期，我国处于计划经济时期，质量管理以质量检验为主。改革开放后，机械工业部率先引入发达国家全面质量管理的理念和方法，并将其中的 QC 小组活动与质量信得过班组有机结合起来，形成了机械工业特色的群众性质量管理形式；机械工业从行动实际出发，开展了以稳定、提高产品质量为主要目标的 “ 工艺突破口 ” 工作；以 ISO9000 标准发布为抓手，通过开展质量认证，有效促进了全面质量管理的全面落地。2004 年， GB/T19580 《卓越绩效评价准则》国家标准颁布，全面质量管理的内涵进一步扩大，并逐步进入追求卓越绩效的 “ 大质量 ” 时代。

《规划纲要》指出，重视工艺已成为机械工业企业的优良传统。机械产品生产流程长，制造工艺复杂，特殊过程多，如热处理、焊接、喷涂、装备等，所以对工艺要求高。早在 1986 年，机械工业从行业实际出发，将加强工艺管理、严格工艺纪律的 “ 工艺突破口 ” 作为深入推行全面质量管理的重要抓手，并取得了很好的效果。

四、EMERSON变频器的特性应用

我们在调试变频器过程中，重点针对工作台频繁换向、快速响应等问题对于变频器参数作了调整，仅举几例加以说明。

1、 注意变频器与电机的自调谐过程：在选择矢量控制方式第一次运行前，一定要进行电机的自动调谐工作，以便获得被控电机的准确电气参数。这种过程相当于对负载电动机自动地进行一次“等效电路参数测定实验” ，力求达到精确矢量控制。

2、 避免爬行：我们知道由于加工切削量不同、 工件重量不等、行程不一、高速运行等严重恶劣条件造成在运动中工作台惯性大，势必会在减速与反向过程中会向原方向作一定距离的惯性运动。所以认真调整TD3000变频器的有关参数，一定要准确控制加减速时间及制动的投入方式，否则将会出现越位等故障。

3、 换向运行的快速响应：应用TD3000变频器在工作台拖动换向上要精心调整转速调节器，使之适应工作要求，当比例增益P和积分时间I参数选取不当时，可能会在系统中产生振荡或产生减速过电压故障。这一点需要根据实际情况来调整。

4、 使电机获得更好的起动性能：我们在调试过程中，将电机预励磁功能参数作了调整，起动方式、起动频率、正反转死区、脉冲编码器等参数作了调整，使之具有更好的响应速度。

五．应用情况及效果

根据应用，我们可以得出如下比较：

1． 工作方式：

在B2010A改造前，工作时，直流发电机组一直处于运行状态，特别是在工作间隙、测量工

件时等，白白消耗大量的空载能量。改造后，龙门刨床只是在工作台运动时才消耗能量，并

且在轻载时变频器自动节能。

2． 进线电流：

在改造前，大刨切削45号钢坯时，吃刀深度10 mm，进刀量为1 mm，检测进线电流为50A。

改造后，同样加工条件下，进线电流仅为15.5A。

3． 环境改善：

改造前，发电机组工作时噪音严重，可达80dB。

改造后，检测噪音为70dB，大大改善了工作环境，利于操作工人的身心健康。

4． 占地面积：

改造前，机组占地面积大，现在改造后仅为原来的10%。

5． 机床维修：

改造前，机床维修量大，并且难以修理，特别是励磁发电机不发电故障。

改造后，由于变频器控制柜集中，基本上不出大的故障。

6． 机床运行：

改造前，由于原B2010A机床年久失修，各处性能大不如最初，换向惯性大。

改造后，采用了先进的矢量控制，从性能、稳定性上超过原来，换向惯性小，反向快速响应。

7． 节电效益：

测量进线，按有功功率来算，每天二班倒，工作15小时，每月平均生产26天，电费成本在

0.7元，全年可节约电费73500.34元，仅此一项一年左右时间即可收回投资。

造纸行业以其传动点多、同步性要求高、连续化生产的特点，与冶金行业一起被称为自动化控制要求最高的行业。随着电力电子技术的发展，交流传动系统在造纸行业的应用越来越广泛，高性能、矢量控制型变频器的出现，使得过去需要由直流双闭环系统实现的传动控制，完全可以由交流传动系统来完成。为了满足不同类型的纸张生产和提高劳动生产率的需要，要求造纸生产线向高速化、全自动化方向发展，工业控制器（PLC）和现场总线越来越多地应用在造纸行业。这次，在淄博第二板纸厂，采用艾默生TD3000系列矢量控制型变频器、艾默生现场总线适配器和S7-300 PLC组成的控制系统，完美地实现了整条生产线的控制，为将来艾默生变频器在高速纸机上的应用打下了良好的基础。

二、板纸生产线工艺简介

该板纸机的型号为HT3000/110，是多圆网多烘缸板纸机，适用于生产用木浆、废纸浆及其它浆料抄造定量为130-250g/m2的瓦楞原纸、挂面牛皮纸及箱板纸等品种。该型板纸生产线主要由压榨部、烘干部、传动部三部分组成。与之配套的设备有三辊半湿压光机(即后面的光泽缸)、四辊压光机及水平式圆筒卷纸机。

压榨部的选型为一道双毛布主压榨、两道正压榨。压榨部机架为型钢焊接件，每条毛布圈路内配置双缝吸水箱、张紧器、校正器、高中压喷水管及辊子加压和气动加压等装置。纸浆通过辊子加压和气动加压粘附在毛布上，纸浆通过毛布之间的挤压和双缝吸水箱（抽真空）对纸浆脱水后初步定形为板纸。毛布最大工作张力为4.5N/mm。

各道压区线压：(N/mm)

双毯主压 设计线压：60  工作线压：40

一道单毯压榨 设计线压：80  工作线压：60

二道单毯压榨 设计线压：100 工作线压：80

烘干部为保证烘干能力，烘缸（热源是蒸汽）直径为Ф1500*3350mm，配有24只，其中最后一只为冷缸，烘缸分组按6+6+6+半干压（光泽缸）+6排列。每组缸有4只缸为主动，其余为被动，之间通过干网连接。每条干网均配有气动校正器、电动张紧器、导辊等。烘干部传动侧机架采用三角机架封闭式齿轮传动，操作侧为型钢焊接箱型结构，烘缸全部使用滚动轴承，稀油润滑。通过压榨部基本定形的板纸在烘干部被干网压附在烘缸表面，经过前三组缸烘干，板纸的干度在80%~85%之间，之后通过光泽缸对板纸进行初级压光，然后板纸经过第四组缸烘干，干度在90%~94%之间，此后板纸通过四辊压光机两次压光成为成品板纸，最后经过水平式圆筒卷纸机将板纸成卷。

传动部采用交流变频分部传动形式，分别由真空回头辊（37KW）、一压（75KW）、二压（37KW）、三压（37KW）、一组缸（22KW）、二组缸（22KW）、三组缸（22KW）、光泽缸（30KW）、四组缸（22KW）、压光（37KW）及卷纸（15KW）等11个传动点组成，共计363KW，每一台交流变频专用电机通过硬齿面齿轮减速箱直接传动各主动辊或主动齿轮。每一传动点配有相应的联轴器、中间轴（包括万向节）和基础板。各部分设置启动、停止、升速、降速按钮，达到单调、统调、运行/爬行等功能，设置运行、故障指示灯，电流、速度指示仪表等。

板纸机主要技术参数：

生产品种：瓦楞原纸、挂面牛皮纸、箱板纸等

抄造定量：130-250g/m2 净纸宽度：3000mm

网宽： 3350mm 生产能力：55-60T/d

工作车速：75-140m/min 设计车速：150m/min

主机轨距：3900mm 传动方式：变频调速，分部传动

装机容量：363KW 外型尺寸：（长*宽*高）67*10.5*6m

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